اتصالات لوله
چرا GNEE را انتخاب کنید
چرا ما را انتخاب کنید
GNEE Group یک شرکت بازرگانی فولاد شناخته شده در چین است. این شرکت دارای چندین شرکت تابعه است و محدوده عرضه آن شامل لوله‌های فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی، لوله‌های جوشی الکتروفیوژن، لوله‌های فولادی 3PE، لوله‌های گالوانیزه، روکش‌ها، فلنج‌ها، زانویی، دریچه‌ها، لوله‌های پره‌دار و سایر مواد فولادی است. این مواد شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و غیره است. استانداردهای اصلی عبارتند از GB، HG، ANSI، API، MSS، AWWA، DIN، BS، JISB2220، NFE، UNI، عرضه تمام سال Q235، S235، 20#، A234WPB 20G، 12CVrMoon، 12C15Mn، 1Cr5Mo، 1Cr9Mo، A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92، WB36، 10CrMo910، OCr18Ni9 و 1Cr18Ni9Ti و لوله های دیگر.
GNEE Group یک شرکت دارای گواهینامه ISO است. این شرکت دارای سه دستگاه فشار بزرگ، دو دستگاه هیدرولیک بزرگ، دو دستگاه خم کن فرکانس متوسط، یک دستگاه خم کن اکستروژن سرد و یک دستگاه خم کن تشکیل می باشد. گروه GNEE با تجهیزات کامل و دستگاه های آزمایش پیچیده، ابتدا به کیفیت پایبند است و در تلاش است تا خدمات یک مرحله ای راحت را به هر مشتری ارائه دهد. ما از همکاری مشتریان داخلی و بین المللی استقبال می کنیم.
فیتینگ لوله چیست؟
اتصالات لوله اجزایی در سیستم های خط لوله هستند که عملکردهای مختلفی مانند اتصال، کنترل، تغییر جهت، انحراف، آب بندی و پشتیبانی را انجام می دهند. اتصالات لوله فولادی متعلق به اتصالات فشاری است. آنها بر اساس تکنیک های مختلف پردازش به چهار نوع اصلی تقسیم می شوند: اتصالات جوش لب به لب (جوشی و غیر جوشی)، اتصالات جوشی سوکت، اتصالات رزوه ای و اتصالات فلنجی.
گروه GNEE می تواند زانویی، سه راهی، صلیب، کاهنده، گیره لوله، اتصالات لوله رزوه دار داخلی و خارجی، اتصالات لوله منعطف، اتصالات شیلنگ سریع، نوک سینه های رزوه ای، تکیه گاه ها (جدول)، خروس ها (شاخه های لوله)، درپوش های لوله، صفحات کور و غیره، بدون در نظر گرفتن فلاش های فلنج، فلش های گاز، فلاش های سریع، فلاش های گازی و غیره را در اختیار شما قرار دهد.
گروه GNEE در تامین طیف گسترده ای از اتصالات لوله فولادی از جمله:
1. فلنج ها، اتصالات زنده، حلقه های لوله، گیره ها، فرول ها، حلقه های گلو و غیره.
2. آرنج، خم شدن
3. کاهنده (کاهنده)، زانویی کاهنده، سکوی لوله انشعاب، لوله تقویت کننده
4. سه راهی، صلیب
5. واشر، نوار مواد خام، کنف خط، فلنج کور، شاخه لوله، کور، سر، شاخه های جوش داده شده
6. حلقه، قلاب بکسل، حلقه، براکت، براکت، کارت لوله و غیره.
7. درمان سطح: ترشی، ماسه نورد، سند بلاست، پرداخت و غیره.
8. اندازه: 1/2 "-60" (DN15-DN3000) کلاس 150-Class 2500
9. قطر بیرونی: SCH5S، SCH10S، SCH10، SCH40S، STD، XS، XXS، SCH20، SCH30، SCH40، SCH60، SCH80، SCH160، XXS، و غیره.
10. استانداردها: ASTM، JIS، DIN، EN
11. درجه فولاد A105N، A234WPB، A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB، SS304، و غیره.
فرآیند تولید زانوهای لوله
شکل دهی داغ
فرآیند شکل‌دهی خم‌های القایی داغ از ماشین‌های خم‌کاری تخصصی، سنبه‌ها و دستگاه‌های گرمایشی استفاده می‌کند. لوله خالی که روی قالب قرار می گیرد تحت فشار میله فشار به جلو حرکت می کند و در طول فرآیند گرم، منبسط و خم می شود.
مشخصات تغییر شکل خم های القایی داغ بر اساس تغییر حجم مواد فلزی قبل و بعد از تغییر شکل پلاستیک برای تعیین قطر لوله خالی تعیین می شود. قطر لوله خالی مورد استفاده کوچکتر از قطر خم است و فرآیند تغییر شکل لوله خالی توسط سنبه کنترل می شود تا قوس داخلی را فشرده کند. جریان فلزی به دلیل افزایش قطر، نازک شدن سایر قسمت ها را جبران می کند و در نتیجه خمشی با ضخامت دیواره یکنواخت ایجاد می شود.
فشار دادن
هنگامی که حجم تولید خم ها کم باشد، هر دو دیوار بسیار ضخیم یا نازک از روش مهر زنی برای تولید خم استفاده می کنند. خم های مهر شده به مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم می شوند که معمولاً بر اساس خواص مواد و عملکرد تجهیزات انتخاب می شوند. فرآیند شکل‌دهی خم‌های با مهر سرد شامل قرار دادن قطعه خالی در قالب بیرونی با استفاده از دستگاه خم‌کن تخصصی، بستن قالب‌های بالایی و پایینی است. قسمت خالی در امتداد قالب های داخلی و خارجی حفظ می شود و از طریق حرکت میله فشاری شکل می گیرد.
خم های مهر زنی داغ شامل حرارت دادن مواد لوله، پردازش آن از طریق تجهیزات تخصصی، سپس برش و گرم کردن آن تا دمای بالاتر از دمای بحرانی است. پس از عایق کاری برای مدتی، به سرعت در یک ماده خاموش کننده قرار می گیرد و باعث افت ناگهانی دما می شود. خم تشکیل شده به سرعت با سرعتی بیشتر از سرعت سرد شدن بحرانی خنک می شود.
جوشکاری صفحه مرکزی
نیمی از پروفیل خم با استفاده از دستگاه پرس صفحه ساخته می شود و سپس دو قسمت به هم جوش می شوند. این تکنیک معمولا برای خم های بالاتر از DN700 استفاده می شود.
فرآیند تولید فلنج
فرآیند ماشینکاری فلنج ریخته گری
فولاد مواد خام انتخاب شده برای ذوب در یک کوره القایی فرکانس متوسط قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که دمای فولاد مذاب به 1600-1700 درجه می رسد. قالب فلزی از قبل تا 800-900 درجه گرم می شود و دمای ثابت نگه داشته می شود. ماشین گریز از مرکز راه اندازی می شود و فولاد مذاب در قالب فلزی از قبل گرم شده ریخته می شود. ریخته گری به طور طبیعی تا 800-900 درجه خنک می شود و به مدت 1-10 دقیقه نگهداری می شود. سپس با آب تا دمای اتاق خنک می شود و قالب از قالب خارج می شود.
تکنولوژی پردازش فلنج جعلی
فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر است: انتخاب قطعات با کیفیت بالا برای برش، گرم کردن، شکل دادن و خنک کردن پس از آهنگری. روش های آهنگری مختلفی از جمله آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری قالب بسته وجود دارد. در طول تولید، روش های آهنگری متفاوت بر اساس اندازه آهنگری و اندازه دسته تولید انتخاب می شود.
فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، محدودیت های ماشینکاری کوچک و توزیع معقول تر ساختار الیاف در آهنگری هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگرها به تدریج از طریق برخی فرآیندهای تغییر شکل اولیه شکل می گیرد. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشش، مشت زدن، خم شدن و برش است.
فرآیند آهنگری قالب
جریان اصلی فرآیند فورج قالب شامل: بلانکینگ، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ و برش، لبه، بازپخت و تقویت شات بلاست می باشد. تکنیک های رایج مورد استفاده عبارتند از ناراحتی، کشش، خم شدن، مشت زدن و فشار دادن قالب.
فرآوری فلورین های بریده شده
فلنج مستقیماً از صفحه مرکزی بریده می شود و قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت فلنج برای پردازش بیشتر باقی می ماند و سپس سوراخ های پیچ و خطوط آب ماشین کاری می شوند. فلنج هایی که با این روش تولید می شوند فلنج های برش نامیده می شوند و حداکثر قطر این نوع فلنج ها با عرض صفحه مرکزی محدود می شود.
پردازش فلنج های نورد شده
فرآیند برش نوارها از صفحات با ضخامت متوسط و سپس چرخاندن آنها به شکل های دایره ای، نورد نامیده می شود که در درجه اول برای تولید فلنج های بزرگ استفاده می شود. پس از نورد، جوشکاری و به دنبال آن صاف کردن و سپس ماشینکاری خطوط آب و سوراخ های پیچ انجام می شود.
نحوه اطمینان از کیفیت اتصالات لوله
برای تضمین کیفیت لوله‌ها و اتصالات لوله‌های خود و پاسخگویی به نیازهای مشتریانمان، آزمایش‌های کیفی دقیقی را برای همه لوله‌ها و اتصالات لوله انجام خواهیم داد.
قبل از تولید
اطمینان از کیفیت مواد خام: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی بر روی بیلت های فولادی و سایر مواد خام برای برآورده کردن مشخصات استاندارد انجام می شود. علاوه بر این، بازرسی های بصری برای تشخیص عیوب سطحی یا زیرسطحی مانند گودال ها، ترک ها و حفره ها انجام می شود.
در طول فرآیند تولید
اکثر محصولات گروه GNEE با استفاده از آسیاب نورد PQF که پیشرفته ترین تکنولوژی تولید لوله فولادی بدون درز در جهان است، تولید می شود. روش‌های آزمایش غیرمخرب برای بازرسی لوله‌ها و اتصالات فولادی بدون آسیب رساندن به کاربرد نمونه استفاده می‌شوند که عمدتاً شامل موارد زیر است:
تست جریان گردابی
تست ذرات مغناطیسی
تست اولتراسونیک
تولید محصول نهایی
آزمایش فیزیکی با هدف آزمایش خواص مکانیکی مواد فولادی مطابق با مشخصات استاندارد یا الزامات مشتری انجام می شود. عمدتاً شامل:
تست مقاومت کششی
تست قدرت تسلیم
تست کشیدگی
تست ضربه شارپی V-notch
تست سختی (BHN، HV، RC، HRB)
تست هیدرواستاتیک قبل از حمل و نقل، سطح، انتهای، علامت گذاری، بسته بندی، مقدار و وزن باید به شدت اندازه گیری شود.
بسته بندی و حمل و نقل GNEE
بسته بندی اتصالات لوله
ما معمولا فلنج ها و اتصالات را در پالت ها یا جعبه های تخته سه لا، جعبه های تخته سه لا برای زیر 6 اینچ و پالت های بیش از 6 اینچ بسته بندی می کنیم.
لوله اتصالات حمل و نقل
گروه GNEE از روش های زیر برای ارائه کارآمدترین و ایمن ترین حمل و نقل دریایی و زمینی برای همه محصولات پشتیبانی می کند: حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل ریلی کانتینری، حمل و نقل کشتی، حمل و نقل ریلی و حمل و نقل کامیون.
سوالات متداول
س: آیا سفارشی سازی اتصالات لوله را می پذیرید؟
س: آیا از سفارشی سازی اتصالات لوله پشتیبانی می کنید؟
س: اگر اتصالات لوله ای که دریافت می کنم معیوب باشد چه باید بکنم؟
س: آیا شما یک تولید کننده یا تاجر هستید؟
س: آیا می توانید نمونه هایی را ارائه دهید؟ آیا هزینه ای وجود دارد؟
س: زمان تحویل اتصالات لوله چقدر است؟
س: حداقل مقدار سفارش اتصالات لوله شما چقدر است؟
س: مدت پرداخت شما چیست؟
س: مدت تجارت شما چیست؟