سلام! من به عنوان یک تأمین کننده در بازی جوشکاری لوله فیوژن ، دست اول را دیدم که دستیابی به کیفیت جوشکاری لوله به درستی بسیار مهم است. دسته ای از عوامل وجود دارد که می توانند با کیفیت این روند آشفتگی کنند و در این وبلاگ ، من آنها را برای شما تجزیه می کنم.
1. کیفیت مواد
کیفیت لوله ها بسیار مهم است. اگر از لوله های فرعی استفاده می کنید ، مهم نیست که تکنیک جوشکاری شما چقدر خوب باشد ، با مشکل روبرو خواهید شد. انواع مختلف لوله ها دارای خواص متفاوتی هستند و انتخاب مناسب برای کار ضروری است. به عنوان مثال ،لوله A691 cmsh70 class41یک لوله فولادی کربن با کیفیت بالا است که برای جوشکاری فیوژن بسیار عالی است. این ترکیب شیمیایی مناسب و خصوصیات مکانیکی برای اطمینان از جوش قوی و بادوام است.
ترکیب شیمیایی مواد لوله می تواند بر نحوه ذوب شدن و فیوز در طی فرآیند جوش تأثیر بگذارد. عناصری مانند کربن ، گوگرد و فسفر می توانند تأثیر زیادی داشته باشند. بیش از حد گوگرد یا فسفر می تواند جوش را شکننده کند ، در حالی که مقدار مناسب کربن می تواند قدرت جوش را بهبود بخشد. بنابراین ، هنگامی که در حال تهیه لوله ها هستید ، حتماً گواهینامه های مواد را بررسی کنید تا از استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل کنید.
2 آماده سازی سطح
شما فقط نمی توانید لوله های جوشکاری را بدون آماده سازی سطوح آنها ابتدا شروع کنید. هر گونه خاک ، زنگ زدگی ، روغن یا رنگ روی سطوح لوله می تواند در فرآیند فیوژن تداخل داشته باشد. قبل از جوشکاری ، لوله ها باید کاملاً تمیز شوند تا همه آلاینده ها از بین بروند. برای انجام کار می توانید از برس های سیم ، کاغذ سنباده یا پاک کننده های شیمیایی استفاده کنید.
آماده سازی سطح مناسب همچنین شامل لبه های لوله ها است. Beveling به ایجاد یک سطح بزرگتر برای جوش به پیوند کمک می کند ، که منجر به یک مفصل قوی تر می شود. زاویه و عمق بول به ضخامت لوله ها و فرآیند جوشکاری مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال ، لوله های ضخیم تر معمولاً به زاویه گسترده تری نیاز دارند.
3 تجهیزات جوشکاری
تجهیزات جوشکاری که از آن استفاده می کنید نقش بسیار زیادی در کیفیت جوش فیوژن دارد. شما باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه جوشکاری شما در شرایط کار خوبی قرار دارد و به درستی تنظیم شده است. منبع تغذیه جوش بسته به فرآیند جوشکاری باید بتواند جریان یا ولتاژ پایدار و مداوم را فراهم کند.
به عنوان مثال ، در جوشکاری فیوژن برقی ، تجهیزات برای جوشکاری لوله های خاص باید در تنظیمات مناسب کالیبره شوند. با استفاده ازلوله های فولادی جوش داده شده A672 B65برای اطمینان از همجوشی مناسب ، دستگاه جوشکاری را در سطح قدرت مناسب تنظیم می کند. اگر قدرت خیلی کم باشد ، جوش ممکن است به اندازه کافی عمیق نفوذ نکند و منجر به یک مفصل ضعیف شود. از طرف دیگر ، اگر قدرت خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ذوب بیش از حد و تحریف لوله ها شود.
نوع الکترود جوش یا ماده پرکننده مورد استفاده شما نیز مهم است. برای اطمینان از پیوند خوب باید با مواد لوله سازگار باشد. الکترودهای مختلف دارای خواص متفاوتی مانند نقطه ذوب ، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آنها هستند. بنابراین ، یک مورد مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید.
4. تکنیک جوشکاری
مهارت جوشکار عامل اصلی در کیفیت جوشکاری فیوژن لوله است. یک جوشکار خوب می داند که چگونه سرعت جوش ، طول قوس و زاویه الکترود را کنترل کند. جوش خیلی سریع می تواند منجر به عدم همجوشی شود ، در حالی که جوشکاری خیلی آهسته می تواند باعث گرم شدن جوش و تحریف شود.
طول قوس فاصله بین الکترود جوش و سطح لوله است. اگر طول قوس خیلی طولانی باشد ، جوش ممکن است متخلخل و ضعیف باشد. اگر خیلی کوتاه باشد ، الکترود ممکن است به لوله بچسبد و باعث ایجاد مشکل شود. جوشکار همچنین باید زاویه الکترود صحیح را حفظ کند. موقعیت های مختلف جوش (مانند مسطح ، افقی ، عمودی یا سربار) برای اطمینان از همجوشی مناسب به زاویه الکترود مختلف نیاز دارند.
به عنوان مثال ، هنگام جوشکاریلوله فولادی جوش داده شده A672 L75، یک جوشکار ماهر تکنیک خود را بر اساس موقعیت و ضخامت لوله تنظیم می کند. آنها از مقدار مناسب ورودی گرما و سرعت سفر برای ایجاد جوش با کیفیت بالا استفاده می کنند.
5. شرایط محیطی
محیطی که جوشکاری در آن صورت می گیرد نیز می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. دما و رطوبت دو عامل اصلی است. اگر خیلی سرد باشد ، لوله ها ممکن است در طی فرآیند جوش خیلی سریع خنک شوند ، که می تواند منجر به ترک خوردگی شود. از طرف دیگر ، رطوبت زیاد می تواند رطوبت را در جوش وارد کند و باعث تخلخل و سایر نقص ها شود.
باد همچنین می تواند یک مشکل باشد. این می تواند گاز محافظ را از بین ببرد (در صورت استفاده از یک فرآیند جوشکاری گاز محافظت شده) ، که برای محافظت از جوش از آلودگی جوی استفاده می شود. بنابراین ، فراهم کردن یک محیط مناسب برای جوشکاری ، مانند استفاده از چادر جوش یا پناهگاه برای محافظت از محل کار در برابر عناصر ، مهم است.
6. طراحی مشترک
طراحی مفصل لوله برای جوشکاری موفق فیوژن بسیار مهم است. انواع مختلفی از اتصالات مانند اتصالات باسن ، اتصالات دامان و اتصالات TEE وجود دارد. انتخاب مفصل به کاربرد و نوع لوله های مورد استفاده بستگی دارد.
تناسب مفصل نیز مهم است. قبل از جوشکاری ، لوله ها باید به درستی تراز شده و به هم بپیوندند. هرگونه شکاف یا سوء رفتار می تواند منجر به جوش های متناقض و مفاصل ضعیف شود. به عنوان مثال ، شکاف بزرگی بین لوله ها می تواند باعث شود جوش به درستی پر شود یا به درستی پر نشود.
7. پس از درمان جوش
پس از انجام جوشکاری ، برای اطمینان از کیفیت طولانی مدت جوش ، درمان پس از جوش لازم است. این می تواند شامل عملیات حرارتی مانند تسکین استرس باشد. تسکین استرس به کاهش فشارهای داخلی در جوش و مواد لوله اطراف کمک می کند که می تواند از ترک خوردگی جلوگیری کرده و دوام کلی مفصل را بهبود ببخشد.
بازرسی همچنین بخش مهمی از درمان پس از جوش است. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی یا آزمایش ذرات مغناطیسی می تواند برای تشخیص هرگونه نقص داخلی در جوش استفاده شود. در صورت یافتن هرگونه نقص ، می توان آنها را قبل از اینکه لوله ها به خدمت بگیرند تعمیر کنند.
در نتیجه ، دریافت جوشکاری لوله با کیفیت بالا یک فرآیند پیچیده است که به عوامل زیادی بستگی دارد. از کیفیت لوله ها و تجهیزات مورد استفاده برای مهارت جوشکار و شرایط محیطی ، هر جنبه ای اهمیت دارد. من به عنوان یک تأمین کننده جوشکاری لوله ، اهمیت این عوامل را درک می کنم و متعهد به ارائه محصولات و راه حل های با کیفیت بالا برای مشتریان هستم.
اگر در بازار محصولات جوشکاری لوله فیوژن هستید یا در مورد این روند سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. من اینجا هستم تا در پروژه های خود به شما کمک کنم و اطمینان حاصل کنید که بهترین نتایج ممکن را دریافت می کنید. بیایید با هم کار کنیم تا پروژه های جوشکاری لوله شما به موفقیت برسد!
منابع
- کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا
- ساخت لوله و استانداردهای جوشکاری ، سازمان بین المللی برای استاندارد سازی
- علوم و مهندسی مواد: مقدمه ، ویلیام دی کالستر جونیور.
