لوله فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی

 

لوله فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی از نوار فولادی نورد گرم به عنوان شمش لوله ساخته شده است که در دمای اتاق به شکل مارپیچی شکل می گیرد. درز مارپیچی با استفاده از روش جوشکاری خودکار زیرپودری جوش داده می شود و در نتیجه یک لوله فلزی با دو درز داخلی و خارجی زیردریایی جوش قوس الکتریکی ایجاد می شود. به طور کلی برای حمل و نقل سیال، سازه های فلزی و پایه های شمع استفاده می شود.

مشخصات لوله جوشکاری مارپیچی زیر آب

استاندارد و درجه	ASTM A53 Grade A/B/C، API 5L PS1/PSL2 Gr. A، B، X42، X46، X56، X60، X65، X70
قطر خارج	219-3500 میلی متر، 8-140 اینچ
ضخامت دیوار	6-25 میلی متر
طول	6-18 متر
پایان	اریب، دشت
MOQ	3 تن
نمونه	نمونه مجانی

لوله SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند تولید لوله فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی

1. بازرسی مواد اولیه: مواد خام، از جمله سیم پیچ فولادی، سیم جوش و شار، قبل از استفاده تحت بازرسی های فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.

2. جوشکاری انتهایی نوار فولادی: انتهای نوار فولادی با استفاده از جوشکاری زیردریایی تک سیم یا دو سیم جوش داده می شود. پس از شکل‌دهی به لوله‌ها، برای تعمیر جوشکاری از جوش زیردریایی خودکار استفاده می‌شود.

3. آماده سازی پیش شکل دهی: قبل از شکل دهی، نوار فولادی تحت صاف کردن، برش لبه، صاف کردن لبه، تمیز کردن سطح و عملیات لبه قبل از خم شدن قرار می گیرد.

4. کنترل فشار در حین حمل و نقل: فشارسنج های تماس الکتریکی فشار سیلندرهای روغن را در دو طرف نوار نقاله کنترل می کنند و از حمل و نقل صاف نوار فولادی اطمینان می دهند.

5. شکل دهی: از شکل دهی غلتکی کنترل خارجی یا داخلی استفاده می شود.

6. کنترل شکاف جوش: دستگاه های کنترل شکاف جوش تضمین می کنند که شکاف بین جوش ها الزامات جوشکاری را برآورده می کند، با کنترل دقیق بر روی قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش.

7. جوشکاری زیر آب: هم در جوشکاری داخلی و هم خارجی از دستگاه های جوشکاری لینکلن آمریکایی برای جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود که کیفیت جوش پایدار را تضمین می کند.

8. تست اولتراسونیک: درزهای جوش با استفاده از آشکارسازهای عیوب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بازرسی می شوند و از پوشش 100 درصدی تست های غیر مخرب درزهای جوش مارپیچی اطمینان حاصل می کنند. هر گونه نقصی باعث ایجاد آلارم و علامت گذاری خودکار می شود و به کارگران تولید اجازه می دهد تا پارامترهای فرآیند را به سرعت تنظیم کنند و عیوب را برطرف کنند.

9. برش: دستگاه های برش پلاسما هوا لوله ها را به طول های جداگانه برش می دهند.

10. بازرسی اول: پس از برش، هر دسته از لوله ها تحت بازرسی اولیه دقیق قرار می گیرد، خواص مکانیکی جوش، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی، کیفیت سطح و آزمایش غیر مخرب بررسی می شود و از انطباق با استانداردهای ساخت قبل از تولید رسمی اطمینان حاصل می شود.

11. رفع نقص: نواحی مشخص شده روی درزهای جوش مورد بررسی مجدد دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار می گیرند. در صورت تایید عیوب، تعمیر می شوند و دوباره تحت آزمایش غیر مخرب قرار می گیرند تا عیوب برطرف شوند.

12. بررسی اشعه ایکس: نوارهای فولادی، درزهای جوش، و اتصالات T متقاطع با درزهای جوش مارپیچی تحت پتانسیل اشعه ایکس یا بازرسی رادیوگرافی قرار می گیرند.

13. تست هیدرواستاتیک: هر لوله با استفاده از آب بندی شعاعی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد. فشارها و زمان های تست به شدت توسط دستگاه های تست میکرو کامپیوتر هیدرولیک لوله کنترل می شود و پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.

14. پردازش مکانیکی انتهایی: سطوح انتهایی برای اطمینان از عمود بودن، زاویه اریب و دقت کنترل فیله ماشین کاری می شوند.

تگ های محبوب: لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی، تولید کنندگان لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مارپیچی، تامین کنندگان, لوله A252 GR 2 Gr 3 SSAW, لوله ها و لوله های فولادی جوش داده شده DIN 2458, لوله فولادی EN10217 P195 P235 P265 SSAW, ronde spiraalsweispyp, Stelsel van spiraalvormige pyp, لوله فولادی X52