1. تعریف مواد و ویژگی های ترکیب
07cr18ni11nb یک niobium-} استیل ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده (معادل درجه 347 ایالات متحده). ترکیب اصلی آن به شرح زیر طراحی شده است:
Chromium-} پایه نیکل (CR 17.0-19.0 ٪ ، NI 9.0-12.0 ٪): مقاومت اساسی در برابر خوردگی را تضمین می کند.
Niobium - تقویت شده (NB × 10 × C ٪ ، به طور معمول 0.30-0.60 ٪): با تشکیل NBC ، کربن را تثبیت می کند و خطر حساسیت را کاملاً از بین می برد.
Ultra - کربن کم (0.08 ٪ C) ، فسفر کنترل شده و گوگرد (0.045 ٪ P ، 0.030 ≤ S).
استانداردهای اجرای: GB/T 14976 (استاندارد ملی) ، ASTM A312 (استاندارد آمریکایی) ، EN 10216-5 (استاندارد اروپا).
2. مزایای عملکرد اصلی
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای: از آزمایش A ASTM A262 Praction E (اسید نیتریک + محیط فلوراید) عبور می کند.
عملکرد دما بالا-:
دمای کار مداوم 850 درجه سانتیگراد (کوتاه- مقاومت 950 درجه سانتیگراد) ؛
مقاومت اکسیداسیون برتر از فولاد 321 (افزایش وزن اکسیداسیون در دمای 900 درجه سانتیگراد 20 ٪ کاهش یافته است).
ویژگی های پردازش:
سیم جوش ER347 برای جوشکاری توصیه می شود که نیازی به پیش گرم شدن ندارد.
درمان محلول پس از سرماخوردگی (خنک کننده سریع در دمای 1040-1120 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.
3. برنامه های معمولی
انرژی و قدرت:
نیروگاه هسته ای لوله کشی کمکی مدار اولیه (RCC- M M3301 دارای گواهینامه) ؛
لوله های Superheater Boiler Heat Turbine Gas ؛
تجهیزات شیمیایی:
راکتورهای اسید قوی (به عنوان مثال ، مخازن ذخیره اسید نیتریک غلیظ).
خط لوله های هیدروژن دما بالا - ؛
برنامه های خاص:
اجزای دیواری ضخیم - (≤50 میلی متر) که نیازی به پست -} عملیات حرارتی جوش. 4. مقایسه با مواد مشابه
در مقابل 07CR17NI11TI (321):
Niobium توانایی تثبیت کربن قوی تری نسبت به تیتانیوم دارد (NBC پایدارتر است).
قدرت درجه حرارت بالا-} 15 ٪ افزایش یافته است (شرایط کار 800 درجه) ؛
در مقابل 06CR18NI11NB (347H):
میزان کربن پایین ، قابلیت جوشکاری بهتر ؛
هزینه مشابه اما محدوده دمای قابل اجرا کمی.
5. نقاط کنترل و تهیه کیفیت
تست های کلیدی:
تست محتوای Niobium (NB/C ≥ 10) ؛
تست خوردگی بین دانه ای (GB/T 4334 یا ASTM A262) ؛
پردازش اقدامات احتیاطی:
شکل گیری داغ دمای نورد نهایی 900 درجه ؛
با ابزارهای فولادی کربن (برای جلوگیری از آلودگی آهن) مخلوط نکنید.
