خلاصه سریع
1.0566یک نام استاندارد اروپایی (EN) برای یک درجه خاص استکربن-فولاد منگنز. هنگامی که برای لوله های بدون درز استفاده می شود، به دلیل استحکام، چقرمگی و جوش پذیری خوب شناخته می شود. این یک گرید فولادی بسیار رایج و همه کاره است که برای کاربردهای مکانیکی و ساختاری و همچنین برای اهداف فشار استفاده می شود.
1. مشخصات مواد و ترکیب شیمیایی
عدد "1.0566" از DIN W-Nr آلمانی آمده است. سیستم (Werkstoffnummer) که در استاندارد EN اروپا پذیرفته شد.
استاندارد EN:EN 10297-1: لوله های فولادی بدون درز برای اهداف مکانیکی و مهندسی.
نام درجه معادل:در این استاندارد، 1.0566 بیشتر به عنوان نامیده می شودE355(جایی که 'E' مخفف فولاد مهندسی است).
نمرات مشابه/معادل:
DIN: 1.0566
EN:E355 (EN 10297-1)
ASTM A519 (لوله مکانیکی):1026، 1035 (معادل مشابه اما نه دقیق)
AISI/SAE: 1026, 1035
EN 10083-2:C35 (برای فولاد، نه به طور خاص لوله)
ترکیب شیمیایی معمولی (وزن %):
| عنصر | کربن (C) | منگنز (Mn) | سیلیکون (Si) | فسفر (P) | گوگرد (S) |
|---|---|---|---|---|---|
| محتوا | 0.30 - 0.37% | 0.50 - 0.80% | 0.15 - 0.35% | کمتر یا مساوی 0.025٪ | کمتر یا مساوی 0.025٪ |
(توجه: محدوده دقیق بسته به سازنده و آنالیز حرارتی خاص می تواند کمی متفاوت باشد.)
2. ویژگی ها و ویژگی های کلیدی
خواص فولاد 1.0566 نتیجه مستقیم محتوای کربن و منگنز آن است.
قدرت خوب:محتوای کربن (کربن متوسط) استحکام کششی و استحکام تسلیم خوبی را ارائه میکند که نسبت به فولادهای{0}کم کربن مانند E235 یا E355 برتری دارد.
چقرمگی خوب:تعادل مطلوبی بین استحکام و شکلپذیری ایجاد میکند و به آن اجازه میدهد انرژی را جذب کرده و بدون شکستگی تغییر شکل دهد.
ماشینکاری عالی:در مقایسه با بسیاری از فولادهای آلیاژی، ماشینکاری نسبتاً آسانی دارد که آن را برای قطعاتی که نیاز به تراشکاری، فرزکاری یا حفاری دارند، مورد علاقه است.
قابلیت جوشکاری:می توان آن را جوش داد، اما نسبت به فولادهای کم کربن به مراقبت بیشتری نیاز دارد. معمولاً برای جلوگیری از ترک خوردن، به ویژه در بخش های ضخیم تر، عملیات حرارتی قبل از{1}}گرم کردن و پس از{2}} جوشکاری توصیه می شود.
سختی پذیری:می توان آن را با عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر کردن) برای دستیابی به سطوح مقاومت بالاتر سخت کرد، اگرچه اغلب در حالت نرمال شده یا{0}}تمام لوله ها استفاده می شود.
خصوصیات مکانیکی معمولی (برای لوله بدون درز در شرایط عادی):
قدرت تسلیم (Rp0.2):حداقل. 355 مگاپاسکال
مقاومت کششی (Rm):490 - 630 مگاپاسکال
ازدیاد طول (A):حداقل. 22%
3. کاربردهای رایج لوله های بدون درز 1.0566
لوله های بدون درز 1.0566 به دلیل خواص متعادل آن در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود:
مهندسی مکانیک و ماشین آلات:
سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک
میله های پیستون
شفت ها، دوک ها و محورها
اجزای مکانیکی عمومی و قطعات ساختاری
صنعت خودرو:
اجزای شاسی
محفظه های کمک فنر
قطعات پیشرانه
ساخت و ساز:
اجزای ساختاری-با استحکام بالا
ستونها و ستونها (جایی که به استحکام بیشتری نسبت به فولاد سازهای استاندارد نیاز است)
ساخت عمومی:
هر برنامه ای که به بخش فولادی توخالی قوی، قابل اعتماد و قابل ماشینکاری نیاز دارد.
4. چرا یک لوله بدون درز انتخاب کنیم؟
فرآیند تولید "بدون درز" (که در آن یک شمش جامد سوراخ می شود و بدون درز جوش به داخل یک لوله توخالی می چرخد) مزایای مشخصی را ارائه می دهد:
قدرت یکنواخت:بدون درز ضعیف، که منجر به خواص مکانیکی و استحکام ثابت در کل محیط می شود.
مقاومت در برابر فشار بالا:ساختار همگن آن را برای فشارهای داخلی بالا ایده آل می کند.
بیضی و سازگاری بهتر دیوار:به طور کلی کنترل ابعادی بهتری دارد، به خصوص در ضخامت دیوارهای سنگین تر.
قابلیت اطمینان:عدم وجود جوش، خطر خرابی های مربوط به درز- را از بین می برد.
جدول خلاصه
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | EN 10297-1 |
| نام مشترک | E355 |
| شماره مواد | 1.0566 |
| تایپ کنید | کربن-فولاد منگنز |
| ویژگی های کلیدی | استحکام خوب، چقرمگی، ماشین کاری، قابل جوشکاری با دقت |
| مزیت اصلی | خواص همه کاره و متعادل برای طیف وسیعی از کاربردها |
| فرم های رایج | لوله ها و لوله های بدون درز |
| کاربردهای معمولی | سیلندرهای هیدرولیک، شفت، قطعات مکانیکی، قطعات خودرو |
نتیجه گیری
لوله فولادی بدون درز 1.0566 (E355).یک فولاد مهندسی با کیفیت-عمومی-است. ترکیب عالی از استحکام، ماشینکاری و در دسترس بودن آن، آن را برای سازندگان و مهندسان در بخشهای مختلف که به یک قطعه لولهای قابل اعتماد و قوی نیاز دارند-به یک انتخاب تبدیل میکند. هنگام تهیه منبع، همیشه مطمئن شوید که گواهی مواد (به عنوان مثال، EN 10204 3.1) برای تأیید خواص شیمیایی و مکانیکی ارائه شده است.
