نمای کلی فولاد گرید 1.5637
1.5637یک شماره ماده اروپایی (عمدتاً آلمانی DIN/EN) برای a استفولاد آلیاژی{0}}مولیبدندر برنامههای{0}در دمای بالا استفاده میشود. این یک فولاد کربن خالص نیست بلکه یکفولاد مقاوم در برابر حرارت کم-آلیاژ-. کاربرد اصلی آن در ساخت بویلرها، مخازن تحت فشار و سیستم های لوله کشی است که در دما و فشار بالا کار می کنند.
عنصر کلیدی آلیاژی استمولیبدن (Mo)که در مقایسه با فولادهای کربنی ساده، استحکام بیشتری را در دماهای بالاتر ایجاد می کند.
مشخصات کلیدی و نمرات معادل
این فولاد تحت چندین استاندارد مهم برای تجهیزات تحت فشار پوشش داده شده است.
جدول 1: تعیین مواد و استانداردهای کلیدی
| سیستم استاندارد | تعیین | استاندارد برنامه اصلی |
|---|---|---|
| DIN / EN | شماره مواد 1.5637 | EN 10216-2 (لوله های فشار بدون درز) |
| DIN / EN | درجه 16Mo3 | EN 10028-2 (محصولات مسطح برای اهداف فشار) |
| ASTM (ایالات متحده آمریکا) | A335 Grade P1 / A209 Grade T1 | معمولاً برای لولهکشیهای مشابه{0}در دمای بالا استفاده میشود. |
| ISO | 16Mo5 | ISO 9328-2 |
ترکیب شیمیایی
ترکیب به شدت کنترل میشود تا از جوشپذیری و عملکرد دمای{0} بالا اطمینان حاصل شود.
جدول 2: ترکیب شیمیایی معمول (EN 10216-2 / EN 10028-2)
| عنصر | محتوا (%) | هدف |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.12 - 0.20 | استحکام پایه را فراهم می کند. |
| منگنز (Mn) | 0.40 - 0.90 | استحکام و سختی را افزایش می دهد. |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.35 | دی اکسید کننده، قدرت را بهبود می بخشد. |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.025 | ناخالصی، بسیار کم نگه داشته شده است. |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.010 | ناخالصی، برای چقرمگی بسیار کم نگه داشته می شود. |
| مولیبدن (Mo) | 0.25 - 0.35 | عنصر کلیدیاستحکام{0}}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش میدهد. |
خواص مکانیکی
خواص در دمای اتاق تضمین شده است. در دماهای بالا، "قدرت خزش"(مقاومت در برابر تغییر شکل آهسته تحت تنش) به عامل طراحی حیاتی تبدیل می شود.
جدول 3: اتاق معمولی{1}}ویژگی های مکانیکی دما
| اموال | ارزش | شرایط / توجه |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (Rp0.2) | حداقل240 - 280 مگاپاسکال | بر اساس فرم محصول و استاندارد کمی متفاوت است. |
| مقاومت کششی (Rm) | 450 - 600 مگاپاسکال | |
| ازدیاد طول (A) | حداقل22 - 25% | شکل پذیری خوب را نشان می دهد. |
| انرژی ضربه (KV) | به طور معمول >40 Jدر 20 درجه | استحکام را تضمین می کند. |
ویژگی ها و کاربردها
خصوصیات کلیدی:
استحکام دمای بالا-خوب:در سرویس مداوم تا تقریباً خوب عمل می کند500-525 درجه (930-975 درجه فارنهایت).
جوش پذیری خوب:می توان به راحتی با استفاده از روش های رایج (SMAW، GTAW، SAW) بدون گرمای پیش{0}در اکثر ضخامت ها جوش داد، اما عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) اغلب برای مقاطع ضخیم یا خدمات حیاتی توصیه می شود.
شکل پذیری و ماشین کاری خوب:می توان با تکنیک های استاندارد خم شد و ساخت.
برتر از فولاد کربنی:مقاومت در برابر خزش بهتری نسبت به گریدهایی مانند P235GH (1.0345) یا A106 Gr دارد. B، آن را برای مقاطع{4}دیگ بخار با فشار بالاتر مناسب می کند.
کاربردهای اولیه در بویلر و نیروگاه ها:
لوله های سوپرهیتر و بخاری(در بخشهای-درجه حرارت پایین)
لولهها و سربرگهای بخار با دمای بالا-
درام بویلر و مخازن تحت فشار(برای بخش های خاص)
لوله های مبدل حرارتیدر صنایع فرآیندی
ملاحظات مهم در مورد لوله ها
هنگام سفارش یا استفادهلوله های 1.5637 / 16Mo3، اطمینان حاصل کنید که مشخصات پوشش داده می شود:
فرآیند تولید:بدون درز (S) برای سرویسهای فشار بالا رایجترین-است. استاندارد استEN 10216-2: لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار.
شرایط تحویل:معمولا در عرضه می شودنرمال شده (+N)شرایط عملیات حرارتی
گواهی بازرسی:لوله های تجهیزات تحت فشار معمولاً نیاز به یکگواهینامه 3.1 یا 3.2 را تایپ کنیدمطابق با EN 10204، که خلاصه ای از نتایج آزمایشات شیمیایی و مکانیکی را ارائه می دهد.
اتصال به ASTM:برای پروژه های بین المللی،ASTM A335 P1نزدیکترین معادل برای لوله فولادی آلیاژ فریتی بدون درز-است. همیشه با یک جدول مرجع متقاطع-یا یک مهندس مواد برای جایگزینی های مهم مشورت کنید.
به طور خلاصه،لوله فولادی دیگ بخار 1.5637 (16Mo3).فولاد کم آلیاژی قابل اعتماد و استانداردی است که به طور خاص برای عملکرد ایمن و بادوام در محیطهای با دما و فشار بالا-در تولید برق و سیستمهای بویلر صنعتی طراحی شده است.
