1. شناسایی مواد و نمرات معادل
شماره1.7386دقیقاً ترکیب فولاد را مشخص می کند. رایج ترین استانداردها و نمرات معادل آن عبارتند از:
EN / DIN تعیین: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM / ASME: A335 P12(برای آلیاژ فریتی بدون درز-لوله فولادی برای سرویس با دمای بالا{1})
ASTM / ASME:A213 T12 (برای آلیاژ فریتی بدون درز-دیگ فولاد، سوپرهیتر و حرارت-لوله های مبدل)
GOST:12KhM (12ХМ)
2. ترکیب شیمیایی (درصد معمولی)
"CrMo" در نام خود از عناصر آلیاژی اصلی آن می آید:
کربن (C):0.10 - 0.15% (قدرت می دهد)
کروم (Cr):0.70 - 1.00% (مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را در دماهای بالا بهبود می بخشد)
مولیبدن (Mo):0.40 - 0.60% (استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش میدهد)
منگنز (Mn): 0.40 - 0.70%
سیلیکون (Si): 0.15 - 0.35%
فسفر (P):کمتر یا مساوی 0.025٪
گوگرد (S):کمتر یا مساوی 0.025٪
3. خواص کلیدی و چرایی استفاده از آن برای بویلرها
این آلیاژ به طور خاص برای کاربردهایی با دما و فشار بالا طراحی شده است.
قدرت خزش عالی:این مهم ترین ویژگی آن است. "خزش" تغییر شکل آهسته و دائمی یک ماده تحت تنش ثابت در دماهای بالا است. 1.7386 که می تواند این شرایط را برای مدت طولانی بدون شکست تحمل کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب:محتوای کروم یک لایه اکسیدی پایدار و محافظ روی سطح تشکیل می دهد که از پوسته پوسته شدن و تخریب سریع در محیط های بخار جلوگیری می کند.
جوش پذیری و شکل پذیری خوب:می توان آن را با استفاده از تکنیک های استاندارد جوش داد و ساخت، اگرچه اغلب برای جلوگیری از ترک خوردن و بازیابی ریزساختار مواد، نیاز به-گرمایش و{1}} عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش{1}} (PWHT) دارد.
ریزساختار پایدار:استحکام خود را حفظ می کند و در طول زمان زمانی که در محدوده دمای طراحی خود استفاده می شود، شکننده نمی شود.
4. برنامه های کاربردی معمولی
لوله ها و لوله های ساخته شده از 1.7386 در موارد زیر استفاده می شوند:
سوپرهیترها و بخاری های دیگ بخار:بخش هایی از دیگ که بخار را تا بالاترین درجه حرارت گرم می کند.
خطوط بخار با دمای بالا-لوله کشی که بخار را از دیگ به توربین می برد.
مبدل های حرارتی و کندانسور.
مخازن تحت فشاربرای سرویس{0}در دمای بالا.
کارخانه های شیمیایی و پتروشیمیجایی که فرآیندهای{0}در دمای بالا رخ میدهند.
5. محدوده دما
حداکثر دمای سرویس معمولی:تا565 درجه (1050 درجه فارنهایت).
فراتر از این دما، معمولاً از آلیاژهای قویتر مانند 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) یا فولادهای ضد زنگ استفاده میشود.
6. اشکال لوله موجود
بدون درز (SMLS):این رایجترین و ارجحترین شکل برای کاربردهای دیگ بخار فشار قوی-است، زیرا درز جوش طولی ندارد، که یک نقطه بالقوه خرابی است.
مقاومت الکتریکی جوش داده شده (ERW):ممکن است برای کاربردهای کمتر بحرانی یا درجه بندی فشار کمتر استفاده شود.
جدول خلاصه
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| نام مشترک | 13CrMo4-5 / Cr-Mo Steel |
| استاندارد اولیه | EN 10216-2 (لوله های بدون درز برای اهداف فشار) |
| عناصر کلیدی آلیاژی | کروم (~1%)، مولیبدن (~0.5%) |
| مزیت اصلی | قدرت خزش بالا در دماهای بالا |
| استفاده معمولی | سوپرهیترهای بویلر،-لولههای بخار با دمای بالا |
| حداکثر دمای سرویس | ~565 درجه (1050 درجه فارنهایت) |
نکته مهم برای تهیه و ساخت
هنگام سفارش یا کار با لوله دیگ بخار 1.7386، مطمئن شوید که با استاندارد تجهیزات تحت فشار مربوطه مطابقت دارد (مانندEN 10216-2). برای ساخت، به ویژه جوشکاری، همیشه از روش های جوشکاری واجد شرایط پیروی کنید که نیاز به موارد زیر را مشخص می کند:
قبل-گرمایش(معمولا 150-250 درجه)
ارسال-تصفیه حرارتی جوش (PWHT)/ کاهش استرس (معمولا بین 650-700 درجه)
این یکپارچگی و ایمنی نصب نهایی را در سیستمهای دیگ بخار{0}}با فشار{1} بالا تضمین میکند.
