نمای کلی
12Cr2MoG یک درجه استاندارد چینی (GB 5310) برای لولههای فولادی بدون درز است که برای خدمات در دمای بالا طراحی شده است. نامگذاری آن اطلاعات کلیدی در مورد ترکیب آن ارائه می دهد:
12: تقریباً 0.12٪ محتوای کربن.
Cr2: تقریباً 2٪ محتوای کروم.
مو: حاوی مولیبدن است.
G: مخفف "Gang" (钢)، کلمه چینی برای فولاد است که نشان میدهد لولهای برای سرویس فشار دمای بالا-است.
نمره معادل در استانداردهای بین المللی (ASME/SA) می باشدASTM A335 P22. این یک فولاد کلاسیک مقاوم در برابر خزش-است.
ترکیب شیمیایی (طبق استاندارد GB 5310)
ترکیب شیمیایی برای دستیابی به ویژگیهای درجه حرارت بالا- ضروری است.
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.08 ~ 0.15 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 |
| منگنز (Mn) | 0.40 ~ 0.70 |
| کروم (کروم) | 2.00 ~ 2.50 |
| مولیبدن (Mo) | 0.90 ~ 1.20 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.025 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.025 |
| نیکل (Ni) | کمتر یا مساوی 0.30 |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.20 |
| وانادیوم (V) | کمتر یا مساوی 0.02 |
خواص مکانیکی (پس از عملیات حرارتی مناسب)
خواص مکانیکی به شرایط عملیات حرارتی بستگی دارد (به عنوان مثال، نرمال و معتدل).
| اموال | ارزش |
|---|---|
| مقاومت کششی (Rm) | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال (60 ksi) |
| قدرت تسلیم (Rp0.2) | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال (30 ksi) |
| ازدیاد طول (A) | بزرگتر یا مساوی 22% |
| سختی (HB) | کمتر یا مساوی 165 |
ویژگی ها و مزایای کلیدی
عالی{0}}قدرت درجه حرارت بالا:مزیت اصلی آن توانایی آن در حفظ استحکام مکانیکی بالا در دماهای بالا (معمولاً تا 580-590 درجه / 1076-1094 درجه فارنهایت) است.
مقاومت خوب در برابر خزش:در برابر "خزش" مقاومت می کند - تغییر شکل آهسته و دائمی که تحت تنش در دماهای بالا در دوره های طولانی رخ می دهد. این برای قطعاتی که برای چندین دهه تحت فشار کار می کنند ضروری است.
افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی:محتوای 2.25% کروم در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت قابل توجهی بهتری در برابر اکسیداسیون (پوسته پوسته شدن) و خوردگی گوگرد ایجاد می کند و آن را برای محیط های دیگ بخار و پالایشگاه مناسب می کند.
جوش پذیری خوب:در حالی که برای جلوگیری از ترک خوردن و بازیابی ریزساختار نیاز به-گرمایش و{1}}عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) دارد، عموماً در نظر گرفته میشود که جوشپذیری خوبی برای فولاد آلیاژی کروم-Mo دارد.
برنامه های کاربردی اصلی
لولههای 12Cr2MoG در محیطهای بحرانی دمای بالا و فشار بالا استفاده میشوند:
بویلرهای تولید برق:
لوله های سوپرهیتر
لوله های بخاری
لوله های بخار اصلی
سرصفحههای-درجه حرارت بالا
صنعت پتروشیمی:
لوله کشی پالایشگاه (به عنوان مثال در واحدهای کراکینگ کاتالیزوری و هیدروکراکینگ)
لوله های مبدل حرارتی
مخازن تحت فشار در دماهای بالا کار می کنند
تولید و عملیات حرارتی
فرآیند تولید:معمولاً با استفاده از یک فرآیند چرخشی یا اکستروژن گرم برای ایجاد یک لوله بدون درز ساخته میشود، که سپس سرد-کشیده میشود یا به اندازه نهایی و ضخامت دیواره کشیده میشود.
عملیات حرارتی:برای دستیابی به ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز، لوله های 12Cr2MoG هستندهمیشه در شرایط عادی و معتدل عرضه می شود.
عادی سازی:تا حدود 900-960 درجه حرارت داده میشود و سپس هوا-خنک میشود تا ساختاری ریزدانه تشکیل شود.
معتدل کردن:برای کاهش تنش ها و بهبود چقرمگی و شکل پذیری، دوباره تا دمای بالای 680 درجه گرم می شود و سپس خنک می شود.
مقایسه با نمرات مشابه
15CrMoG (P12):کروم (~1.0٪) و مولیبدن (~0.5٪) کمتری دارد. این برای خدمات دمای کمی پایین تر از 12Cr2MoG استفاده می شود.
A335 P91 / 10Cr9Mo1VNb (T91):یک گرید جدیدتر و قوی تر که شامل وانادیوم و نیوبیم است. این اجازه می دهد تا دیواره های لوله نازک تر در فشار و دما یکسان باشد، اما به عملیات حرارتی و روش های جوشکاری حساس تر است.
ملاحظات مهم برای استفاده
جوشکاری:نیازمند رویه های سختگیرانه از جمله:
انتخاب صحیح الکترود (به عنوان مثال، E9015-B3/R307).
گرمایش پیش{0} اجباری (معمولاً 200-300 درجه).
پس از اجباری-عملیات حرارتی جوش (PWHT) برای تعدیل ناحیه جوش و جلوگیری از ریزساختار شکننده.
بازرسی کیفیت:لولهها تحت آزمایشهای غیرمخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش جریان گردابی برای اطمینان از یکپارچگی هستند.
به طور خلاصه،لوله فولادی بدون درز 12Cr2MoGمادهای است برای کاربردهای-درجه حرارت بالا، فشار{1} بالا در نیروگاهها و پالایشگاهها، که به دلیل عملکرد ثابت شده، استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون ارزش دارد.
