نمای کلی
15 MoGیک استفولاد کم آلیاژ-به طور خاص برای خدمات با دمای{0}بالا، در درجه اول درسیستم های دیگ بخار و مخازن تحت فشار. "G" در نام آن نشان می دهد که یک لوله فولادی بدون درز برای اهداف فشار بالا- است.
1. رمزگشایی نام: "15MoG"
15: نشان دهنده تقریبی استمحتوای کربنضرب در 100. بنابراین، 15 به معنای حدود است0.15 درصد کربن. این استحکام و جوش پذیری خوبی را فراهم می کند.
مو: نماد شیمیایی برایمولیبدن. این عنصر کلیدی آلیاژی است.
G: در استانداردهای چینی (که این نام از آن منشا گرفته است)، "G" (Gao Ya - 高压) به معنیفشار{0}بالا. این نشان میدهد که لوله برای خدمات فشار بالا، مانند دیگها و سوپرهیترها در نظر گرفته شده است.
غذای کلیدی:15MoG یک فولاد کربنی با افزودن اندک اما مهم مولیبدن (معمولاً 0.25-0.35%) است تا خواص آن در دمای بالا افزایش یابد.
2. مشخصات مواد
15MoG در درجه اول در استاندارد چینی استاندارد شده استGB 5310. این استاندارد معادل سایر استانداردهای بین المللی برای لوله های بویلر می باشد.
استاندارد اولیه: GB 5310 - لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های-فشار بالا
نمرات مشابه/معادل:
آلمان / DIN: 15Mo3(EN 10216-2)
ایالات متحده آمریکا / ASTM: استاندارد ASTM A335 گرید P1
بین المللی:شبیه بهISO 9329-1 P265GHاما با کنترل مولیبدن خاص.
3. ترکیب شیمیایی (معمولی در هر گیگابایت 5310)
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.12 - 0.18 |
| منگنز (Mn) | 0.40 - 0.80 |
| سیلیکون (Si) | 0.17 - 0.37 |
| مولیبدن (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.025 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.025 |
4. خواص کلیدی و چرا مولیبدن مهم است
افزودن مولیبدن چندین مزیت حیاتی را نسبت به فولاد کربنی ساده (مانند ASTM A106 Gr. B) فراهم می کند:
افزایش قدرت دمای بالا-(قدرت خزشی):این مهمترین دارایی است. "Creep" تغییر شکل آهسته و دائمی یک ماده تحت تنش در دماهای بالا است. مولیبدن به طور قابل توجهی فولاد را تقویت می کند و به آن اجازه می دهد تا در برابر فشارهای داخلی بالا در دماهای بالا (معمولاً تا ~ 500 درجه / 930 درجه فارنهایت) بدون تغییر شکل در طول زمان مقاومت کند.
بهبود پایداری ریزساختاری:مولیبدن به فولاد کمک می کند استحکام خود را حفظ کند و از شکننده شدن آن در طی{0} قرار گرفتن طولانی مدت در برابر گرما جلوگیری می کند.
افزایش توانایی سخت شدن:سختی پذیری فولاد را بهبود می بخشد که برای استحکام کلی آن مفید است.
5. برنامه های کاربردی رایج
لوله های 15MoG در بخش های حیاتی سیستم های دیگ بخار که در دماهای متوسط تا بالا کار می کنند استفاده می شود:
لوله های سوپرهیتر:این لوله ها در معرض داغترین بخار هستند. 15قدرت خزشی MoG در اینجا ضروری است.
لوله های بخاری
لولههای بخار با دمای بالا-(خطوط بخار اصلی)
هدرها و منیفولدها
مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشاردر نیروگاه ها و تاسیسات صنعتی
6. مزایا و معایب
مزایا:
هزینه عالی-عملکرد:نسبت به فولادهای{0}آلیاژی بالاتر (مانند فولادهای کروم{{1}مولی) مقرون به صرفهتر است، اما عملکرد بهتری در دمای بالا- نسبت به فولاد کربنی دارد.
جوش پذیری خوب:میتوان آن را با استفاده از تکنیکهای رایج جوش داد، اگرچه روشهای مناسب عملیات حرارتی قبل از-حرارت و پس از جوش{1} (PWHT) باید رعایت شود.
قابلیت اطمینان اثبات شده:یک ماده خوب-تثبیت شده با سابقه طولانی استفاده ایمن در تولید برق.
معایب:
محدوده دمایی محدود:برای دماهای بسیار بالا (بالاتر از ~ 550 درجه) که در آن مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام خزش بالاتر مورد نیاز است مناسب نیست. برای آن شرایط، از درجه های کروم (به عنوان مثال، T11، T22، T91) استفاده می شود.
نیاز به عملیات حرارتی:پس از جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوش اغلب برای کاهش تنشها و بازیابی ریزساختار در منطقه تحت تأثیر حرارت{1}}اجباری است.
جدول خلاصه
| ویژگی | توضیحات 15MoG |
|---|---|
| نوع مواد | فولاد آلیاژی کم-(کربن-مولیبدن) |
| استاندارد اصلی | GB 5310 (چین) |
| عنصر آلیاژی کلیدی | مولیبدن (Mo) ~0.30٪ |
| استفاده اولیه | لولههای{0}}دیگ بخار با دمای بالا، سوپرهیترها، لولههای بخار |
| ویژگی کلید | قدرت خزش عالی در دماهای بالا |
| محدوده دما | تا حدود 500 درجه - 550 درجه (930 درجه فارنهایت - 1020 درجه فارنهایت) |
| نمرات قابل مقایسه | 15Mo3 (DIN)، A335 P1 (ASTM) |
در خاتمه،15MoG یک ماده برای قطعات فشار متوسط{1}}در بویلرها است.. این تعادل مهمی از-استحکام در دمای بالا، جوشپذیری و اثربخشی هزینه- فراهم میکند و آن را به یک بلوک اساسی برای سیستمهای لولهکشی صنعت برق و فرآیند تبدیل میکند.
