1. س: چه فرآیند عملیات حرارتی معمولاً برای لوله های فولادی 45# برای افزایش خواص آنها اعمال می شود؟
A:Quenching و Tempering رایج ترین عملیات حرارتی برای لوله های فولادی 45# است. این فرآیند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش آن را افزایش می دهد و آن را برای قطعاتی مانند شفت و چرخ دنده مناسب می کند.
2. س: در کدام صنعت از لوله های فولادی 45# برای ساخت قطعات مکانیکی دقیق استفاده می شود؟
A:آنها به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای ساخت اجزای حیاتی مانند میل لنگ، محورها و چرخ دنده ها استفاده می شوند، جایی که ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب و چقرمگی متوسط مورد نیاز است.
3. س: محدودیت اصلی لوله فولادی 20# در سرویس دمای{2}بالا چیست؟
A:فولاد 20# استحکام خزشی محدودی دارد و در صورت قرار گرفتن در دمای بالای 425 درجه (800 درجه فارنهایت) برای مدت طولانی، می تواند تحت گرافیت شدن (تجزیه کاربیدها به گرافیت) قرار گیرد که منجر به از دست دادن استحکام و شکست احتمالی می شود.
4. س: مقادیر سختی لوله های فولادی 20# و 45# معمولاً چگونه با هم مقایسه می شوند؟
A:در شرایط نرمال شده، لوله فولادی 45# سختی بسیار بالاتری دارد (معمولاً در حدود 22-30 HRC پس از خاموش کردن و تمپر کردن) نسبت به لوله فولادی 20# (معمولاً در حدود HRB 70-90). این باعث می شود 45# در برابر سایش و سایش مقاوم تر شود.
5. س: چه مشخصات استانداردی معمولاً بر تولید لوله های فولادی بدون درز 20# و 45# حاکم است؟
A:در چین، استانداردهای GB/T 8162 و GB/T 8163 به ترتیب برای لوله‌های ساختاری عمومی و حمل و نقل سیال رایج هستند،. 20# طبق این استانداردها درجه بسیار رایجی است. در سطح بین المللی، نمرات مشابهی را می توان در ASTM A106 (درجه B مشابه 20# است) و ASTM A53 یافت.
