1. محدوده ترکیب شیمیایی لوله فولادی بدون درز 35# چیست؟
پاسخ: ترکیب شیمیایی لوله فولادی بدون درز 35# کاملاً به شرح زیر کنترل می شود: C (0.32٪ - 0.40٪)، Si (0.17٪ - 0.37٪)، منگنز (0.50٪ - 0.80٪)، P کمتر یا مساوی 0.035٪، S کمتر یا برابر با 0.035٪. محتوای کربن آن بالاتر از 10# و 20# است که در عین حفظ درجه خاصی از چقرمگی، استحکام و سختی بهتری به آن میدهد.
2. آیا می توان از لوله فولادی بدون درز 10# در سیستم های{2}}خط لوله فشار قوی استفاده کرد؟
پاسخ: خیر. 10# لوله فولادی بدون درز، فولاد کم-کربن با استحکام کششی و استحکام تسلیم پایین است که نمیتواند فشار بالا را تحمل کند. این فقط برای حمل و نقل سیال با فشار کم (فشار عمومی کمتر یا مساوی 1.6 مگاپاسکال)، مانند خطوط لوله تامین آب خانگی و خطوط لوله هوای کم فشار- مناسب است. سیستمهای{7}}خط لوله فشار بالا باید لولههای فولادی بدون درز با استحکام بالا مانند 20G یا 15CrMoG را انتخاب کنند.
3. برای لوله فولادی بدون درز 45# معمولا از چه روش های عملیات حرارتی استفاده می شود؟
پاسخ: روش های متداول عملیات حرارتی برای لوله فولادی بدون درز 45 # کوئنچ و تمپرینگ (QT) و نرمال سازی است. عملیات کوئنچ و تمپر می تواند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی جامع آن را بهبود بخشد: خاموش کردن در 840-860 درجه، تلطیف در 550-650 درجه، که باعث می شود لوله فولادی دارای استحکام بالا و چقرمگی خوبی باشد. عملیات عادی سازی (گرمایش تا 850-870 درجه و خنک سازی در هوا) عمدتاً برای پالایش دانه و بهبود یکنواختی ساختار استفاده می شود که برای پردازش مکانیکی عمومی مناسب است.
4. تفاوت لوله فولادی بدون درز 20# با لوله فولادی بدون درز 20G چیست؟
پاسخ: تفاوت اصلی در سناریوی استاندارد و کاربرد نهفته است: لوله فولادی بدون درز 20# مطابق با استاندارد GB/T 8163 است که عمدتاً برای حمل و نقل سیال و ساختار کلی استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز 20G مطابق با استاندارد GB/T 3087 است که یک فولاد مخصوص لوله دیگ با الزامات سختگیرانه تر در مورد ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی است و می تواند در دیگ های فشار متوسط و پایین (فشار کاری کمتر یا مساوی 5.9 مگاپاسکال، دمای کاری کمتر یا برابر با انتقال 450 درجه بخار) استفاده شود.
5. دامنه کاربرد لوله فولادی بدون درز 15CrMoG چیست؟
پاسخ: لوله فولادی بدون درز 15CrMoG فولادی با آلیاژ کم-حرارت-مقاوم است که حاوی عناصر کروم و مو است، بنابراین دارای استحکام{3}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. دمای کار درازمدت آن میتواند به 550 درجه برسد، و به طور گسترده در تجهیزات فشار بالا و فشار بالا در صنایع نفت، شیمیایی، برق و سایر صنایع مانند لولههای سوپرهیتر دیگ بخار، لولههای بخاری مجدد و خطوط لوله بخار با دمای بالا استفاده میشود.
