12CrMoG چیست؟
12CrMoG یک لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن است که در استاندارد چینی GB 5310 تعریف شده است، استاندارد لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار بالا. این نام به شرح زیر است: 12 برای محتوای کربن اسمی حدود 0.12٪، کروم برای کروم، Mo برای مولیبدن، و G برای کاربرد دیگ بخار. این فولاد برای قطعاتی طراحی شده است که تحت فشار بالا در دمای بالا کار می کنند، جایی که فولاد کربنی نرم و مقیاس می شود و یکی از مواد اساسی در صنایع تولید برق و پتروشیمی است.
ترکیب شیمیایی
ترکیب صحیح 12CrMoG در هر گیگابایت 5310 حدود 0.08 تا 0.15 درصد کربن، 0.40 تا 0.70 درصد منگنز، 0.17 تا 0.37 درصد سیلیکون، 0.40 تا 0.70 درصد کروم، و 0.40 تا 0.40 درصد مولیفورس به 0.55 محدود است. هر کدام 0.030٪ محتوای کروم گرید حدود 0.5٪ است، نه در محدوده 0.8 تا 1.1٪، که متعلق به آلیاژ بالاتر 15CrMoG است. مولیبدن باعث تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خزش می شود و کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و سخت شدن را افزایش می دهد.
ویژگی های خدمات در دمای بالا
ارزش 12CrMoG در عملکرد دمای بالا آن است. افزودن مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خزش، تغییر شکل آهسته تحت تنش ثابت در دمای بالا را بهبود می بخشد، که یکپارچگی ساختاری طولانی مدت اجزای دیگ را تضمین می کند. کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن را در مقایسه با فولاد کربنی ساده مانند 20G افزایش می دهد و ترکیب کنترل شده یک ریزساختار فریتی-پرلیتی را در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت حفظ می کند. خواص دمای اتاق حداقل استحکام کششی حدود 410 تا 560 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 255 مگاپاسکال برای محدوده ضخامت معمول است، با مقادیر طراحی دمای بالا که از استاندارد و کد طراحی گرفته شده است.
برنامه های کاربردی
لوله 12CrMoG در دیگهای نیروگاه برای لوله‌های سوپرهیتر که در دمای فلز تا حدود 540 درجه سانتیگراد کار می‌کنند، لوله‌های بخاری، هدرهای دمای بالا، لوله‌های بخار اصلی و گرم کردن مجدد داغ در نیروگاه‌های بحرانی و لوله‌های مبدل حرارتی استفاده می‌شود. در صنعت پتروشیمی به مخازن تحت فشار و راکتورها در خطوط لوله خدمات با دمای بالا و انتقال حرارت در پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی، از جمله واحدهای هیدروژناسیون و کراکرهای اتیلن سرویس می دهد. فولاد ماده انتخابی برای قطعات بحرانی تحمل کننده فشار است که هم فشار بالا و هم دمای متوسط تا بالا وجود دارد.
جوشکاری و ساخت
12CrMoG جوش پذیری نسبتا خوبی را با پیش گرمایش مناسب و عملیات حرارتی پس از جوش ارائه می دهد. پیش گرما معمولاً در محدوده 150 تا 250 درجه سانتیگراد است، دمای بینگذر کنترل می شود و عملیات حرارتی پس از جوش در حدود 650 تا 700 درجه سانتیگراد برای جوش های تحت فشار اعمال می شود تا ناحیه متاثر از گرما را معتدل کند و تنش را کاهش دهد. فلز پرکننده با ترکیب Cr-Mo مطابقت دارد و جوش با روش‌های غیر مخرب کد بررسی می‌شود. فولاد همچنین می تواند به راحتی شکل بگیرد و خم شود که برای ساخت مدارهای پیچیده دیگ بخار مناسب است.
12CrMoG در مقابل 15CrMoG
15CrMoG کروم بالاتری دارد، حدود 0.80 تا 1.10٪ و محتوای مولیبدن مشابهی دارد که به آن استحکام بالاتری در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می دهد و به آن اجازه می دهد تا دماهای کمی بالاتر انجام شود. گران‌تر است. 12CrMoG انتخابی اقتصادی است که ویژگی‌های آن کافی است و این دو درجه بر اساس دمای طراحی و هزینه انتخاب می‌شوند. برای نیروگاه های فوق بحرانی، گریدهای پیشرفته 9Cr P91 و P92 مورد نیاز است که 12CrMoG را به بازارهای معمولی و تعمیر و نگهداری محدود می کند.
چشم انداز بازار
تقاضا برای نیروگاه‌های جدید زغال‌سنگ زیر بحرانی با تغییر به سمت انرژی‌های تجدیدپذیر در حال کاهش است، اما ناوگان موجود نیروگاه‌های زغال‌سنگ و زیست‌توده نیاز به تعمیر و نگهداری مستمر و مقاوم‌سازی طول عمر دارد که 12CrMoG را در تقاضای ثابت برای قطعات یدکی نگه می‌دارد. صنعت پتروشیمی به گسترش خود ادامه می دهد و مناسب بودن این گرید برای فرآیندهای با دمای بالا، تقاضای آن را حفظ می کند. در حالی که گذار به فناوری فوق بحرانی نقش آن را در پروژه‌های جدید قدرت پرچم‌دار کاهش می‌دهد، 12CrMoG برای شرایط کم‌تر سخت‌تر یک نیروی کار اثبات‌شده و اقتصادی باقی می‌ماند.
سوالات متداول
س: فولاد 12CrMoG چیست؟
لوله فولادی با آلیاژ کروم-مولیبدن GB 5310 برای سرویس دیگ بخار فشار بالا در دمای بالا.
س: ترکیب 12CrMoG چیست؟
حدود 0.08 تا 0.15 درصد کربن، 0.40 تا 0.70 درصد کروم و 0.40 تا 0.55 درصد مولیبدن، با کروم حدود 0.5 درصد، نه در محدوده 15CrMoG.
س: 12CrMoG چه دمایی را ارائه می دهد؟
لوله های سوپرهیتر تا حدود 540 درجه سانتیگراد، با مقادیر طراحی با دمای بالا از GB 5310 و کد طراحی.
س: 12CrMoG چگونه جوش داده می شود؟
با پیش گرمایش 150 تا 250 درجه سانتیگراد، دمای بینگذر کنترل شده، پرکننده Cr-Mo منطبق، و عملیات حرارتی پس از جوش در حدود 650 تا 700 درجه سانتیگراد.
س: تفاوت بین 12CrMoG و 15CrMoG چیست؟
15CrMoG کروم بالاتری دارد (0.80 تا 1.10%) که استحکام بالاتری در دمای بالا با هزینه بالاتر می دهد.
س: 12CrMoG برای چه استفاده می شود؟
لوله های سوپرهیتر و گرم کن، هدرها، خطوط بخار اصلی و لوله کشی های پتروشیمی با دمای بالا.
