1. س: اهمیت "برنامه" در اندازه لوله چیست (به عنوان مثال، Sch 40، Sch 80)؟
A: جدول ضخامت دیواره را برای اندازه اسمی لوله (NPS) مشخص می کند. اعداد برنامه بالاتر به معنای دیوارهای ضخیم تر و درجه فشار بالاتر است.
2. س: کدام درجه لوله بدون درز برای خطوط ردیابی بخار رایج است؟
A: ASTM A106 Gr. ب، جدول 40 یا 80، به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر دما برای بخار فشار کم تا متوسط.
3. س: تست کیفیت کلیدی برای لوله های دیگ بدون درز (A192) چیست؟
پاسخ: آزمایش صاف کردن، آزمایش فلنج، و آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیرمخرب (جریان EDDY) برای اطمینان از سالم بودن عملکرد فشار.
4. س: تفاوت عنصر آلیاژی اصلی بین فولاد کربنی و لوله "کربن{{1}مولیبدن" مانند ASTM A335 P1 چیست؟
A: افزودن تقریباً 0.44-0.65٪ مولیبدن (Mo) در P1، که استحکام در دمای بالا را بهبود میبخشد، به ویژه برای سرویس بخار تا حدود 470 درجه (875 درجه فارنهایت).
5. س: نگرانی با "گرافیتیزاسیون" در لوله های فولادی کربن در دماهای بالا چیست؟
پاسخ: قرار گرفتن در معرض{0} طولانی مدت بالای 425 درجه (800 درجه فارنهایت) میتواند باعث شکسته شدن فازهای کاربید به گرههای آهن و گرافیت شود و لوله را ضعیف کرده و منجر به شکست شود.
