1. تفاوت لوله های جوش داده شده ASTM A335 Grade P11 و P22 از نظر محتوای آلیاژ و محدوده دمای کاربرد چیست؟پاسخ: تفاوت اصلی بین لوله های جوشی ASTM A335 Grade P11 و P22 در محتوای آلیاژی و محدوده دمای کاربرد آنها نهفته است. P11 یک فولاد آلیاژی کم کروم{5}}Mo با کروم: 1.00-1.50% و Mo: 0.45-0.65% است، در حالی که P22 دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتر است (Cr: 2.10-2.90%, Mo: 0.81%{2} به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر، P22 استحکام دمایی، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به P11 دارد. محدوده دمای کاربرد P11 تا 550 درجه است و عمدتاً در خطوط لوله دیگ بخار با فشار متوسط و تجهیزات پتروشیمی استفاده می شود. P22 را می توان در دماهای تا 600 درجه استفاده کرد و برای سیستم های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا (مانند سوپرهیترها، گرم کن ها) و خطوط لوله پتروشیمی که به مقاومت خزشی بالاتر نیاز دارند، مناسب است.
2. محتوای مولیبدن چگونه بر مقاومت خزش لوله های جوش داده شده ASTM A335 درجه P92 تأثیر می گذارد و سناریوهای کاربردی معمول آنها چیست؟پاسخ: لوله های جوش داده شده ASTM A335 درجه P92 دارای فولاد آلیاژی Cr-Mo{3}V-Nb بالا هستند (Cr: 8.50-9.50%, Mo: 0.85-1.05%, V: 0.15%{15}، N: 0.15%{15}. 0.04-0.09٪، و مولیبدن یک عنصر کلیدی است که بر مقاومت خزشی آنها تأثیر می گذارد. مولیبدن می تواند محلول های جامد را در فولاد تشکیل دهد، ساختار دانه را اصلاح کند و از حرکت نابجایی ها در دماهای بالا جلوگیری کند، در نتیجه استحکام خزشی لوله و عمر گسیختگی خزش را بهبود می بخشد. هر چه میزان مولیبدن بیشتر باشد (در محدوده استاندارد)، مقاومت در برابر خزش بهتر است. سناریوهای کاربردی معمول لوله های جوش داده شده P92 عبارتند از تجهیزات تولید برق با دمای بالا و فشار بالا، مانند خطوط لوله بخار اصلی بویلر فوق بحرانی (USC) و فوق بحرانی پیشرفته (AUSC)، خطوط لوله بخاری مجدد، و لوله های هدر، که در آن دمای عملیاتی بین 600-65 درجه MPa است.
3. الزامات کیفی برای درز جوش لوله های جوشی GB/T 6479-2018 20G مورد استفاده در دیواره های آب دیگ چیست و چگونه می توان از کیفیت جوش اطمینان حاصل کرد؟پاسخ: GB/T 6479-2018 20لولههای جوش داده شده G لولههای فولاد کربنی هستند که در دیوارههای آب دیگ استفاده میشوند و الزامات کیفیت درز جوش آنها سختگیرانه است: 1) بدون ترک، گداخت ناقص، نفوذ ناقص، یا گنجاندن سرباره. سطح درز جوش باید صاف، بدون تخلخل یا بریدگی آشکار باشد. 2) استحکام درز جوش نباید کمتر از استحکام فلز پایه باشد (مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 410 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 245 مگاپاسکال). برای اطمینان از کیفیت جوش: 1) از مواد جوشکاری منطبق با فلز پایه استفاده کنید (مانند الکترودهای E4303، E4315){10}}) لوله را قبل از جوشکاری از قبل گرم کنید (دمای پیش گرمایش 80-150 درجه) برای کاهش خطر ترک سرد. 3) کنترل پارامترهای جوشکاری قابل تنظیم (جریان، سرعت جریان، پارامترهای جریان قابل جوش) سازند. 4) عملیات حرارتی پس از جوشکاری (تمرپر در 600-650 درجه) برای از بین بردن تنش پسماند انجام دهید. 5) انجام بازرسی دقیق، از جمله بازرسی بصری، آزمایش UT/RT، و آزمایشهای خواص مکانیکی (کشش، آزمایش ضربه).
4. محدودیت های کاربردی لوله های جوش داده شده ASTM A335 درجه P5 چیست و در کدام محیط های{3}در دمای بالا مناسب نیستند؟پاسخ: لولههای جوش داده شده درجه P5 ASTM A335 فولاد آلیاژی کروم-Mo (کروم: 4.00-6.00%، مو: 0.45-0.65%) با استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند، اما محدودیتهای کاربردی خاصی دارند. حداکثر دمای عملیاتی آنها 550 درجه است، بنابراین برای محیطهای با دمای بالا{12}درجه بالاتر از 550 درجه، مانند خطوط لوله دیگ بخار فوق بحرانی (دمای عملیاتی بیشتر یا مساوی 600 درجه) مناسب نیستند، زیرا مقاومت خزشی و استحکام در دمای بالا به طور قابل توجهی کاهش مییابد که منجر به تغییر شکل خط لوله یا شکستگی میشود. علاوه بر این، لوله های جوش داده شده P5 مقاومت ضعیفی در برابر خوردگی گوگرد دارند، بنابراین باید از آنها در محیط های حاوی گوگرد بالا (مانند کارخانه های پتروشیمی با فرآوری نفت خام با گوگرد بالا) اجتناب شود، زیرا گوگرد با کروم و مولیبدن واکنش داده و سولفید تشکیل می دهد و مقاومت به خوردگی و عمر مفید لوله را کاهش می دهد.
5. ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکرد لوله های جوش داده شده API 5L X80 چیست، و چرا آنها به طور گسترده در خطوط لوله نفت و گاز در فواصل طولانی استفاده می شوند؟پاسخ: لولههای جوشی API 5L X80 لولههای فولادی با استحکام کم-آلیاژ بالا (HSLA) با ترکیب شیمیایی زیر هستند: کربن (C: 0.14% حداکثر)، منگنز (Mn: حداکثر 1.80٪)، کروم (Cr: 0.50% mobden% max) (Nb: حداکثر 0.06٪)، وانادیم (V: حداکثر 0.06٪) و تیتانیوم (Ti: حداکثر 0.02٪). ویژگی های عملکرد آنها عبارتند از: استحکام بالا (حداقل استحکام تسلیم 551 مگاپاسکال، استحکام کششی 620{17}}750 مگاپاسکال)، چقرمگی خوب (انرژی ضربه بیشتر یا مساوی 40 ژول در -20 درجه)، جوش پذیری عالی، و مقاومت در برابر خوردگی خوب. آنها به طور گسترده در خطوط لوله نفت و گاز در فواصل طولانی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا: 1) استحکام بالا باعث می شود که دیواره های لوله نازک تر تحت فشار یکسان، کاهش هزینه های مواد و حمل و نقل کاهش یابد. 2) چقرمگی و جوش پذیری خوب یکپارچگی و قابلیت اطمینان خط لوله را تضمین می کند، حتی در محیط های سخت (مانند مناطق سرد، مقاومت در برابر زلزله) طول عمر خط لوله را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
