بررسی اجمالی: A335 P9 چیست؟
A335 P9یک لوله فولادی بدون درز آلیاژی فریتی- است که برای سرویس در دمای بالا طراحی شده است. "P9" یک ترکیب شیمیایی خاص را نشان می دهد، در درجه اول aآلیاژ کروم-مولیبدنبا حدود 9 درصد کروم.
استانداردهای کلیدی که آن را تعریف می کنند عبارتند از:
ASTM A335 / A335M:مشخصات استاندارد برای آلیاژ فریتی بدون درز-لوله فولادی برای سرویس با دمای بالا{1}.
ASME SA335:این نسخه ASME Boiler and Pressure Vessel Code با همان مشخصات است که اساساً یکسان است و برای کاربردهای دیگ بخار و مخازن تحت فشار لازم است.
هنگامی که برای دیگ بخار استفاده می شود، اغلب به عنوان aلوله فولادی بویلر.
1. ترکیب شیمیایی
درجه "P9" با ترکیب شیمیایی خاص آن تعریف می شود (مقادیر حداکثر هستند مگر اینکه محدوده ای مشخص شده باشد).
| عنصر | ترکیب (%) |
|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.15 |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.025 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.025 |
| سیلیکون (Si) | 0.25 - 1.00 |
| کروم (کروم) | 8.00 - 10.00 |
| مولیبدن (Mo) | 0.90 - 1.10 |
غذای کلیدی:بالاکروم (کروم)محتوا مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون (پوسته پوسته شدن) و خوردگی در دماهای بالا ایجاد می کند. رامولیبدن (Mo)استحکام و پایداری را در دماهای بالا افزایش می دهد.
2. خواص مکانیکی
لوله ها پس از عملیات حرارتی (نرمال شدن و تمپر) باید شرایط مکانیکی زیر را داشته باشند.
| اموال | ارزش |
|---|---|
| استحکام کششی | 415 مگاپاسکال (60 ksi) دقیقه |
| قدرت تسلیم | 205 مگاپاسکال (30 ksi) دقیقه |
| ازدیاد طول | 30٪ دقیقه (در 2 اینچ) |
3. ویژگی های کلیدی و چرایی استفاده از آن برای بویلرها
قدرت-درجه حرارت بالا:A335 P9 استحکام مکانیکی خود را در دماهای بالا که در بویلرها، سوپرهیترها و بخاری ها وجود دارد (معمولاً تا ~1100 درجه فارنهایت / 593 درجه) حفظ می کند. در برابر "خزش" - تغییر شکل آهسته و دائمی تحت تنش در دماهای بالا مقاومت می کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی:محتوای کروم 9 درصد یک لایه اکسید محافظ (Cr2O3) پایدار و محافظ روی سطح تشکیل می دهد که از فلز زیرین در برابر اکسیداسیون بیشتر و انواع خاصی از گازهای دودکش خورنده محافظت می کند.
جوش پذیری خوب:در حالی که برای جلوگیری از ترک خوردگی و بازیابی خواص مکانیکی نیاز به-گرمایش و{1}} عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) دارد، P9 به طور کلی در مقایسه با گریدهای کروم بالاتر مانند P11، P22، یا P91 قابلیت جوشکاری خوبی دارد.
پایداری ریزساختاری:این برای مقاومت در برابر تغییرات ریزساختاری (مانند رشد بیش از حد کاربید) طراحی شده است که می تواند فولاد را در مدت زمان طولانی در دماهای بالا ترد کند.
4. برنامه های کاربردی رایج
لوله های A335 P9 عمدتا در این مورد استفاده می شودنیروگاه های سوخت فسیلیو سایر صنایع پردازش با دمای بالا-:
لوله های سوپرهیتر:بخش هایی از دیگ که بخار را فراتر از نقطه اشباع آن گرم می کند.
لوله های بخاری:بخش هایی که بخار را پس از عبور از یک توربین فشار قوی دوباره گرم می کنند.
لولهکشی بخار با دمای بالا-خطوط اصلی بخار و هدرهایی که بخار را از دیگ به توربین منتقل می کنند.
مبدل های حرارتیدر سرویس دمای بالا-
5. مقایسه با سایر درجه های معمولی دیگ بخار
در اینجا یک مقایسه سریع برای قرار دادن P9 در زمینه وجود دارد:
| درجه | نام مشترک | ترکیب کلید | ویژگی کلیدی |
|---|---|---|---|
| A335 P5 | 5Cr-0.5Mo | 5٪ کروم، 0.5٪ مو | مقاومت خوب در برابر خوردگی گوگرد. |
| A335 P9 | 9Cr-1Mo | 9٪ کروم، 1٪ مو | مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر از P5/P11. |
| A335 P11 | 1.25Cr-0.5Mo | 1.25٪ کروم، 0.5٪ مو | یک گرید کم آلیاژ- بسیار رایج و همه کاره. |
| A335 P22 | 2.25Cr-1Mo | 2.25٪ کروم، 1٪ مو | متداول ترین آلیاژ کروم-مو برای دیگهای بخار. قوی و سخت |
| A335 P91 | 9Cr-1Mo-V | 9٪ Cr، 1٪ Mo، V، Nb | قدرت برتربه P9؛ اجازه می دهد تا دیوارهای نازک تر و سبک تر. |
توجه:در حالی که P9 و P91 هر دو دارای 9% کروم هستند، P91 یک فولاد جدیدتر و پیشرفته با وانادیوم و نیوبیم اضافه شده است که به طور قابل توجهی استحکام بالاتری به آن می دهد. P9 اغلب در کارخانههای قدیمیتر دیده میشود، در حالی که P91 در طراحیهای مدرن و{7}}با کارایی بالا استفاده میشود.
خلاصه
A335 P9قابل اعتماد و{0}}تثبیت شده است9٪ کروم، 1٪ مولیبدنلوله فولادی آلیاژی ارزش اصلی آن در تعادل عالی آن نهفته استقدرت دمایی-بالاومقاومت در برابر اکسیداسیون، آن را به یک ماده حیاتی برای بخشهای{0}}در حرارت بالا بویلرها و مخازن تحت فشار در صنایع برق و فرآیند تبدیل میکند.
