شرح بخش مربع توخالی شکل سرد A500M Gr
A500 GRA سرد-لوله ساختاری توخالی را تشکیل دادنوعی لوله فولادی است که مطابق با استاندارد ASTM A500، به ویژه درجه A (GRA) است.
استاندارد ASTM A500: این مشخصات ASTM International برای لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی بدون درز و جوش‌شده سرد-در گرد، مربع و مستطیل است. درجه A (GRA) حداقل استحکام کششی و استحکام تسلیم مورد نیاز و همچنین سایر خواص مکانیکی و شیمیایی را مشخص می کند.
خصوصیات:
استحکام بالا: به دلیل-فرایند شکل‌گیری سرد، لوله استحکام و استحکام بیشتری را نشان می‌دهد.
دقت ابعادی: فرآیند ساخت ابعاد دقیق را تضمین می کند که برای کاربردهای ساختاری بسیار مهم است.
مقاومت در برابر خوردگی: هنگامی که گالوانیزه یا پوشش داده می شود، لوله مقاومت عالی در برابر خوردگی ارائه می دهد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
تطبیق پذیری: می توان آن را به راحتی برش داد، جوش داد و برای برآوردن نیازهای پروژه خاص ساخت.
لوله فولادی مستطیلی ASTM A500 درجه و ترکیب شیمیایی (5) و خواص مکانیکی
|
فولاد |
حداکثر درصد ترکیب شیمیایی |
خواص مکانیکی |
||||||||
|
C |
منگنز |
P |
S |
مس |
استحکام کششی |
استحکام کششی |
قدرت تسلیم |
بازده |
ازدیاد طول در 2 اینچ (50 میلی متر) دقیقه، % |
|
|
GR.A |
0.3 |
1.4 |
0.045 |
0.045 |
0.18 |
310 |
45000 |
230 |
33000 |
25 |
|
GR.B |
0.3 |
1.4 |
0.045 |
0.045 |
0.18 |
400 |
58000 |
290 |
42000 |
23 |
|
GR.C |
0.27 |
1.4 |
0.045 |
0.045 |
0.18 |
425 |
62000 |
315 |
46000 |
21 |
|
GR.D |
0.3 |
1.4 |
0.045 |
0.045 |
0.18 |
400 |
58000 |
250 |
36000 |
23 |
تلورانس های ابعادی بیرونی مقطع توخالی مربعی
| ابعاد مسطح بیرونی بزرگ | تحمل ابعاد تخت بزرگ |
|---|---|
| بیش از 5½ (139.7) | 0.01 برابر ابعاد مسطح بزرگ |
| بیش از 2½ تا 3½ (63.5 تا 88.9) | 0.025 (0.64) |
| 2½ (63.5) یا کمتر | 0.020 (0.51) |
| بیش از 3½ تا 5½، از جمله | 0.030 (0.76) |
فرآیند تولید:
انتخاب مواد: سیم‌پیچ‌ها یا ورق‌های فولاد کربنی با کیفیت بالا-به‌عنوان ماده خام انتخاب می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که الزامات ویژگی‌های شیمیایی و مکانیکی استاندارد ASTM A500 Grade A (GRA) را برآورده می‌کنند.
باز کردن و تراز کردن: کلاف‌های فولادی برای آماده شدن برای فرآیند شکل‌دهی، بدون کلاف و تراز می‌شوند.
شکل دهی سرد: نوار فولادی تراز شده به آسیاب شکل‌دهی وارد می‌شود، جایی که به تدریج از طریق یک سری غلتک در دمای اتاق به یک بخش توخالی گرد، مربع یا مستطیل تبدیل می‌شود. این فرآیند استحکام و دقت لوله را افزایش می دهد.
جوشکاری: از آنجایی که لبه‌های نوار در حین شکل‌دهی به هم می‌رسند، با استفاده از جوشکاری با فرکانس بالا یا سایر روش‌های جوشکاری مناسب جوش داده می‌شوند تا لوله‌ای بدون درز ایجاد شود.
سایز بندی و صاف کردن: لوله جوش داده شده برای رسیدن به ابعاد دقیق از رول های اندازه گیری عبور می کند و سپس از رول های صاف کننده برای اطمینان از صاف و درست بودن آن عبور می کند.
برش: لوله پیوسته به طول های دلخواه بریده می شود.
درمان سطحی: لوله ممکن است تحت فرآیندهایی مانند گالوانیزه کردن ({0}}دیپ داغ یا الکترو-گالوانیزه کردن) برای محافظت در برابر خوردگی قرار گیرد. سایر درمان های سطحی مانند رنگ آمیزی یا پوشش پودری نیز می توانند بر اساس نیاز مشتری اعمال شوند.
بازرسی و آزمایش: لوله نهایی از نظر دقت ابعادی، عیوب بصری بررسی می‌شود و ممکن است تحت آزمایش‌های مکانیکی (مانند آزمایش‌های کششی و خمشی) قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که استاندارد ASTM A500 GRA را برآورده می‌کند.
برنامه های کاربردی:
ساخت و ساز و سازه های ساختمانی: به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، به طور گسترده در قاب‌ها، ستون‌ها، تیرها و خرپاهای ساختمانی استفاده می‌شود. پشتیبانی ساختاری در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی را فراهم می کند.
پروژه های زیرساختی: در پل‌ها، روگذرها و زیرساخت‌های حمل‌ونقل به دلیل دوام و ظرفیت باربری-ش استفاده می‌شود.
کاربردهای مکانیکی و صنعتی: در ساخت قاب ماشین آلات، سیستم‌های نوار نقاله و تکیه‌گاه‌های تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آن استحکام و دقت ابعادی بسیار مهم است.
سیستم های نرده و نرده: مقاومت در برابر خوردگی آن (مخصوصاً هنگام گالوانیزه) آن را برای نرده‌های بیرونی، نرده‌ها و نرده‌های محافظ مناسب می‌سازد.
خودرو و حمل و نقل: می تواند در ساخت تریلر، بدنه کامیون و سایر تجهیزات حمل و نقل به دلیل ویژگی های سبک وزن و قوی آن استفاده شود.
سازه های کشاورزی: به دلیل مقاومت در برابر عوامل محیطی در ساختمان‌های مزرعه، گلخانه‌ها و سیستم‌های آبیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تست و بازرسی
بسته بندی و حمل و نقل
