1. خصوصیات مواد اصلی و مشخصات استاندارد
ASTM A 519 50 B60 یک لوله فولادی مکانیکی یکپارچه آلیاژ کربن -}}}}}}}}}}}}}}} inde در تعیین با درجه فولادی اصلاح شده AISI 5060 در ایالات متحده است. این مطابق با آخرین استاندارد اصلاح شده ASTM A519-2025 است. ترکیب شیمیایی آن کاملاً کنترل می شود: میزان کربن 0.58-0.63 ٪ ، کروم 0.70-0.90 ٪ و منگنز 0.60-0.90 ٪. از طریق ریزگردها بهینه سازی شده (اضافه کردن 0.02 ٪ وانادیوم برای مهار رشد دانه) ، به موارد زیر می رسد:
خصوصیات مکانیکی: پس از خاموش شدن و خویشتن داری ، دارای مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی 1500 مگاپاسکال ، قدرت بیشتر از یا مساوی با 1350 مگاپاسکال ، کشیدگی بیشتر از یا برابر با 10 ٪ و کاهش مساحت بیشتر از یا مساوی 35 ٪ است.
خصوصیات ویژه: چرخش خمش خمیده 650 مگاپاسکال (R= -1 ، چرخه 10 درجه) ، سختی برینل HBW 450-480.
ویژگی های پردازش: سختگیری J 9=28-32 HRC (تست خاموش کردن پایان) ، مناسب برای سخت شدن یکنواخت قطعات بخش بزرگ {{1} . 2. موقعیت یابی متفاوت در مقایسه با مواد مشابه
در استاندارد A519 HIGH- خانواده کروم کروم کروم ، 50B60 به یک تعادل عملکرد بحرانی اعتصاب می کند:
شیب قدرت: 50B50 (0.50 C C) <50B60 <50B70 (0.70 C C) ، با 50B60 بهترین قدرت خاص (استحکام/تراکم) را ارائه می دهد.
ریزساختار: تجزیه و تحلیل میکروسکوپ الکترونی یک محتوای باینیت معتدل از یا مساوی 90 ٪ ، آستنیت حفظ شده را نشان می دهد<5%, and carbide size ≤0.5μm.
تجارت برنامه - خاموش:
در مقایسه با 50B50: مقاومت در برابر سایش 30 ٪ بهبود می یابد اما چقرمگی ضربه تقریباً 8 ٪ کاهش می یابد.
در مقایسه با 50B70: قدرت نهایی در ازای بهبود مقاومت در برابر شکستگی شکننده 12 ٪ قربانی می شود.
مثال انتخاب معمولی: 50B60 بیش از 50b70 برای شفت های روتور در سنگ شکن های معدن برای تعادل بارهای ضربه و عمر خستگی. 3. بالا- برنامه های صنعتی پایان می یابد.
این ماده برای شرایط شدید کار طراحی شده است و در درجه اول در برنامه های زیر استفاده می شود:
تجهیزات سنگین:
شفت های چرخ دنده اصلی ماشین سپر (باید در برابر نیروهای رانش بیش از 2000 تن مقاومت کنند).
ده هزار- tol ستون های هیدرولیک فشار هیدرولیک (نیاز نیروی از پیش بارگیری بیشتر از یا برابر با 8000 kn) ؛
اجزای کلیدی انرژی:
قدرت هسته ای آستین های بلبرینگ پمپ اصلی (مقاومت در برابر خوردگی و مقاوم در برابر خزش تابش).
Deep - flanges اتصال دهنده حفاری دریایی (در اعماق آب تا 2،000 متر قابل استفاده است) ؛
برنامه های ویژه نظامی:
ریل های راهنمای راه آهن الکترومغناطیسی (مقاوم در برابر فرسایش و سایش کشویی زیاد).
شفت های پیچشی وسیله نقلیه زرهی (کنترل تغییر شکل میکرو - تحت بارهای پویا)
فرآیند عملیات حرارتی ترکیبی:
Austenitization: 880 درجه x 1 ساعت (محافظت از جو کنترل شده برای جلوگیری از دکربوراسیون) ؛
خاموش کردن مرحله: خنک کننده آب تا 300 درجه و به دنبال آن خاموش شدن ایزوترمال در یک حمام نیترات.
درمان کرایوژنیک: غوطه وری نیتروژن مایع -196 درجه به مدت 2 ساعت برای از بین بردن آستنیت حفظ شده.
درجه حرارت: 420 درجه x 3 ساعت برای به دست آوردن یک ساختار تروستیت معتدل.
فن آوری های تقویت سطح:
پوستر شوک لیزر (LSP): استرس فشاری باقیمانده سطح -1200 MPa را القا می کند.
رسوب بخار فیزیکی (PVD) پوشش tialn: ضریب اصطکاک را به 0.15 کاهش می دهد.
نفوذ الکترولیتی کنترل شده (CPE): یک لایه کروم متراکم 50 میکرومتر -} کربن را تشکیل می دهد.
5. نقاط کنترل کیفیت کلیدی در طول فرآیند
کنترل مواد اولیه:
از تخلیه خلاء برای ذوب شدن استفاده می شود ([O] کمتر از یا مساوی 15 ppm ، [H] کمتر از یا برابر با 1 ppm).
شمشهای ریخته گری مداوم برای کنترل جداسازی مرکزی کمتر از یا مساوی با کلاس C 1.5 نیاز به همزن الکترومغناطیسی دارند. پردازش مشخصات:
تشکیل گرم دمای نهایی جعلی بیشتر از یا مساوی 900 درجه برای جلوگیری از باند.
جوشکاری نیاز به سیم ER120S- G ، با کنترل دمای بینش از قبل 380 درجه دارد.
فناوری تست:
فاز - تست اولتراسونیک آرایه (PAUT) جایگزین UT سنتی می شود.
x - ray نقشه برداری استرس باقیمانده (وضوح مکانی 0.1mm) ؛
