1. تعریف اساسی و خصوصیات مواد یک لوله فولادی519 9260
A 519 9260 یک لوله فولادی آلیاژ با استحکام بالا- است که در استاندارد ASTM A519 مشخص شده است ، مطابق با فولاد آلیاژ درجه 9260 ایالات متحده (سیلیکون- فولاد بهاری منگنز). اجزای اصلی آن عبارتند از:
کربن (0.56 ٪ -0.64 ٪): سختی و استحکام بالایی را فراهم می کند
سیلیکون (1.8 ٪ -2.2 ٪): ارتجاعی و مقاومت در برابر خستگی را تقویت می کند
منگنز (0.70 ٪ -1.00 ٪): سخت بودن و سختی را بهبود می بخشد
این ماده پس از فرونشاندن روغن و خویشتن داری ، قدرت عملکرد بالا (بیشتر یا برابر با 1100 مگاپاسکال) را با مقاومت در برابر ضربه عالی ترکیب می کند ، و آن را به طور خاص برای اجزای الاستیک بسیار استرس طراحی می کند.
2. برنامه های اصلی
اتومبیل: سنگین-} چشمه های برگ وسیله نقلیه ، میله های پیچ خوردگی تعلیق ، چشمه های کلاچ
ساخت مکانیکی: High-} چشمه های بار ، مهر زدن
تجهیزات انرژی: ابزار حفاری ابزارهای فنر ، بافر ماشین آلات معدن
توجه: به دلیل مقاومت در برابر خستگی ، اغلب در مؤلفه هایی که در معرض بارهای پویا مکرر قرار دارند. 3. مزایای در مقایسه با فولاد معمولی بهار استفاده می شود (به عنوان مثال ، 60SI2MN)
محتوای سیلیکون بالاتر: حد الاستیک و عملکرد برگشت یافته را بهبود می بخشد
سختگیری عالی: مناسب برای سخت شدن یکنواخت قطعات بخش بزرگ {{0}
مقاومت در برابر آرامش: تغییر شکل را تحت بار طولانی - به حداقل می رساند
4. ملاحظات پردازش و عملیات حرارتی
فرآیند عملیات حرارتی:
دمای خاموش توصیه شده: 850-880 درجه (خنک کننده روغن)
دمای درجه حرارت: 400-500 درجه (قابل تنظیم بر اساس نیازهای سختی)
محدودیت های کار سرد:
قبل از خم شدن یا سیم پیچ برای جلوگیری از ترک خوردگی ، آنیلایینگ لازم است
جوشکاری نیاز به پیش گرم کردن (200 {1} 300 درجه) دارد و از الکترودهای کم هیدروژن استفاده می کند
5. شاخص ها و روش های تأیید کیفیت کلیدی
آزمایش ترکیب: تجزیه و تحلیل طیف سنجی برای اطمینان از محتوای سیلیکون و منگنز مطابق با استانداردهای ASTM A29
آزمایش خاصیت مکانیکی:
نیاز سختی: HRC 40-48 (حالت معتدل)
آزمایش خستگی (بیشتر از یا برابر با چرخه 10⁶ ، بدون ترک)
معاینه ریزساختاری:
مشاهده میکروسکوپ متالورژی برای همگن تروستیت معتدل
کاربیدهای شبکه و دانه - اکسیداسیون مرزی مجاز نیست
