1. لوله فولادی {{1} چیست؟
A 519 9840 یک لوله فولادی آلیاژ مکانیکی یکپارچه است که طبق استاندارد ASTM A519 مشخص شده است ، مربوط به درجه 40B46 (یا ترکیب مشابه). ترکیب شیمیایی آن حاوی کربن تقریبا 0.40 {8- 0.46} با عناصر آلیاژ مانند کروم (CR) و مولیبدن (MO) است. این یک فولاد آلیاژ متوسط کربن با مقاومت بالا ، چقرم و مقاومت در برابر سایش است و باعث می شود آن را برای اجزای مکانیکی بسیار استرس مناسب باشد.
2. برنامه های معمولی آن چیست؟
خودرو: بار کلید - اجزای تحمل مانند شفت های درایو ، محورها و میله های فرمان.
ماشین آلات مهندسی: اجزای مقاوم مانند سیلندرهای هیدرولیک ، آستین های بلبرینگ و شفت های دنده ای را بپوشید.
تجهیزات انرژی: خستگی - اجزای مقاوم مانند لوله مته روغن و ماشین آلات معدن.
3. مزایای آن نسبت به لوله های فولادی معمولی (مانند 20# فولاد) چیست؟
استحکام بالاتر: مقاومت کششی می تواند به 700-900 مگاپاسکال برسد ، به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد کربن معمولی. قابلیت درمان گرمای عالی: سختی و سختی را می توان از طریق فرونشاندن و مزاج (خاموش شدن + خلق و خوی) بهبود بخشید.
مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته: کروم-} عناصر آلیاژ مولیبدن ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی محیطی را افزایش می دهد.
4. چه اقدامات احتیاطی را باید هنگام پردازش و جوشکاری انجام داد؟
جوشکاری: از قبل از 200 {{2} 300 درجه گرم کنید و بعد از جوشکاری به آرامی خنک شوید. الکترودهای کم هیدروژن (مانند E7018) توصیه می شود.
ماشینکاری: به دلیل سختی زیاد ، ابزار کاربید توصیه می شود و خنک کننده کافی لازم است.
عملیات حرارتی: برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک خوردگی ، از گرمایش سریع یا خنک کننده خودداری کنید.
5. چگونه می توانیم تأیید کنیم که کیفیت مطابق با استانداردها است؟
آزمایش ترکیب: از طیف سنج ها برای تأیید محتوای عناصر کلیدی مانند CR (0.8 ٪ -1.1 ٪) و MO (0.15 ٪ -0.25 ٪) استفاده می شود.
آزمایش خاصیت مکانیکی: مقاومت کششی ، مقاومت به عملکرد (بیشتر از یا مساوی با 550 مگاپاسکال) و سختی ضربه بررسی می شود.
آزمایش مخرب غیر -: از بازرسی های ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی برای اطمینان از عدم وجود ترک های داخلی یا اجزاء استفاده می شود.
