1. این ماده چیست؟
07cr22ni25w3cu2monbn یک فوق العاده - بالا -} گرمای آستنیتی درجه -} استیل ضد زنگ مقاوم طراحی شده برای درجه حرارت بالا-}}} ، بالا - بالا} فشار بسیار زیاد ، و محیط های بسیار مرزی. ترکیب آن شامل کروم (22 ٪) ، نیکل (25 ٪) ، تنگستن (3 ٪) ، مس (3 ٪) ، کبالت (2 ٪) ، مولیبدن ، نیوبیوم و نیتروژن است و عملکرد کلی آن به مراتب از استیل استنلس استائیل معمولی است. نمرات بین المللی مشابه شامل UNS S31050 و DIN 1.4959 است. نام داخلی قدیمی تر 0CR22NI25W3CU3CO2MONBN (GB/T 20878) است.
2. خصوصیات اصلی آن چیست؟
Ultra - High-} مقاومت دما: می تواند در برابر دمای عملیاتی مدت طولانی {{2} تحمل کند تا دمای مدت 1100 درجه و دمای کوتاه {4} دمای تا 1200 درجه ، و این امر را برای محیط های شدید مانند کوره های ترک و دیگهای مناسب مناسب می کند. مقاومت در برابر خوردگی قوی: کروم بالا و نیکل مقاومت اکسیداسیون را فراهم می کند ، در حالی که مولیبدن و مس مقاومت در برابر اسید سولفوریک و خوردگی کلرید را تقویت می کنند و آن را برای محیط های پتروشیمی و دریایی مناسب می کند.
خصوصیات مکانیکی عالی: تنگستن و کبالت به طور قابل توجهی قدرت خزش دما بالا را افزایش می دهد ، در حالی که نیوبیوم و نیتروژن اندازه دانه را پالایش می کنند و چقرمگی را بهبود می بخشند.
قابلیت جوشکاری: پیش گرم شدن (150 {3} 200 درجه) و استفاده از مواد مصرفی تخصصی جوش (مانند Ernicrmo-3) مورد نیاز است. درمان راه حل پس از جوش توصیه می شود.
3. برنامه های معمولی؟
صنعت پتروشیمی: لوله های کوره ترک خوردگی اتیلن ، واحدهای اصلاحات کاتالیزوری و راکتورهای درجه حرارت بالا {0}.
انرژی و انرژی: Ultra - Power Power Supercritical Power Boiler Piping و توربین گازی HOT- اجزای نهایی.
محیط های ویژه: برخی از مؤلفه های ساختاری انرژی هسته ای (نیاز به تأیید عملکرد تابش) و حمل و نقل شیمیایی رسانه های بسیار خورنده دارند.
4. چگونه از فولاد ضد زنگ 310s (25CR20NI) متفاوت است؟ 07cr22ni25w3cu2monbn به طور قابل توجهی از 310s در قدرت درجه حرارت بالا - (تنگستن {12} تقویت کبالت) و مقاومت در برابر خوردگی (مولیبدن-}}} مقاومت در برابر کابیلت ، با افزودن عناصر موضعی محلی ، با افزودن عناصر موضعی ، از 310 استفاده می کند. مس. 310 s فقط برای مقاومت در برابر اکسیداسیون به کروم و نیکل متکی است ، در نتیجه هزینه کمتری اما عملکرد محدودی را ایجاد می کند و این امر را برای محیط های اکسیداسیون دما بالا- مناسب می کند.
5. نقاط کلیدی تهیه و پردازش
صدور گواهینامه استاندارد: لوله های فولادی مطابق با ASTM A213 (لوله های بویلر فشار بالا-) یا GB/T 5310 ترجیح داده می شوند.
آزمایش کلیدی: داده های کششی درجه حرارت بالا- (به عنوان مثال ، قدرت در 600 درجه) ، آزمایش خوردگی بین دانه ای (ASTM A262-E) و گزارش های آزمایش اولتراسونیک مورد نیاز است.
یادداشت های پردازش:
برای جلوگیری از ترک خوردن ، کار سرماخوردگی به شعاع خم بزرگی (بیشتر یا مساوی با 4 برابر قطر لوله) نیاز دارد.
از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بین 450 درجه و 850 درجه برای جلوگیری از آغوش ناشی از بارش فاز σ جلوگیری کنید.
