1. تعریف اساسی و ویژگی های ترکیب
07CR23NI15CU4NBCUN یک فوق العاده - High-} درجه حرارت آستنیتی - فولاد ضد زنگ مقاوم طراحی شده برای خوردگی شدید و محیط های درجه حرارت بالا {7}. ویژگی های ترکیبی آن شامل موارد زیر است:
HIGH-} پایه نیکل کروم (CR22.0-24.0 ٪ ، NI14.0-16.0 ٪): مقاومت اکسیداسیون استثنایی را فراهم می کند.
تقویت پیچیده:
مس: 3.50-4.50 ٪ (در برابر خوردگی اسید سولفوریک/اسید هیدروکلریک مقاومت می کند).
NB: 0.20-0.50 ٪ + N: 0.15-0.25 ٪ (کربنیترها را تثبیت می کند و حساسیت را مهار می کند).
Ultra - کربن کم (C کمتر از یا مساوی 0.07 ٪): خطر خوردگی بین دانه ای را به طور کامل از بین می برد.
استانداردهای اجرای: به طور معمول مطابق با مشخصات ASTM A312/A358 یا مشخصات صنعت تخصصی (مانند RCC {2} M برای انرژی هسته ای).
2. مزایای عملکرد اصلی
مقاومت در برابر خوردگی نهایی:
مقاوم در برابر 98 ٪ اسید سولفوریک غلیظ (کمتر از یا برابر با 50 درجه) ، میزان خوردگی<0.1mm/year;
مقاومت در برابر گودال آب دریا (پیش از 45 یا مساوی با 45) از 254smo فراتر می رود.
عملکرد دما بالا-:
مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی 250 مگاپاسکال در 700 درجه (معیار 100000 ساعت) ؛
مقاومت خزش برتر از HR6W (زمان پارگی استرس 30 ٪ در 650 درجه افزایش یافته است).
ویژگی های پردازش:
نیاز به جوشکاری پرتو الکترونی یا جوشکاری لیزر دارد (جوشکاری معمولی مستعد ترک خوردگی است).
دمای درمان محلول 1150-1180 درجه ، خنک کننده سریع.
3. برنامه های معمولی
محیط های شیمیایی شدید:
بسته های لوله تبخیر کننده اسید سولفوریک غلیظ.
لوله های راکتور واحد بازسازی اسید هیدروکلریک ؛
انرژی:
لوله کشی مدار اولیه راکتور نمک مذاب ؛
Deep - سیستم های تولید برق هیدروترمال دریا ؛
نیازهای ویژه:
ظروف زباله هسته ای سطح بالا - سطح ؛
اسید- لوله کشی مقاوم برای سیستم های پیشرانه فضاپیما . 4. مقایسه با مواد مشابه
vs . 904 l:
محتوای کروم و نیکل بالاتر ، 2 برابر مقاومت در برابر اسیدهای اکسید کننده.
مس + نیوبیوم تقویت کننده کامپوزیت ، 40 ٪ استحکام بالاتر.
در مقابل INCONEL 625:
هزینه فقط یک -} سوم است ، با بهبود عملکرد کار سرد.
مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه در کاهش محیط های اسیدی.
5. نقاط کلیدی تهیه و پردازش
گواهینامه های کلیدی:
گزارش آزمایش هوی (65 ٪ میزان خوردگی اسید نیتریک) مورد نیاز ؛
آزمون خوردگی بین دانه ای (تمرین ASTM A262 C) ؛
هشدارهای پردازش:
شکل گیری گرم نیاز به دمای نورد نهایی بیشتر از یا مساوی 900 درجه دارد.
استفاده از مایعات برش حاوی یون های کلرید ممنوع است.
