1. تعریف مواد و طراحی آلیاژ
09CR9W3CO3NBCUBN نسل جدیدی از کامپوزیت مؤلفه Multi -- تقویت شده فولاد تقویت شده برای Ultra-} قدرت فوق بحرانی است. طراحی ترکیب آن از محدوده گرمای معمولی-} فولادهای مقاوم فراتر می رود:
Ultra - آلیاژ کم کربن کم (0.06-0.10 ٪ C): یک آلیاژ کامپوزیت 9 ٪ CR ، 3 ٪ W و 3 ٪ CO خدمات را در 650-700 درجه امکان پذیر می کند.
هم افزایی عنصر اصلی:
ترکیبی W+CO تقویت کننده محلول جامد را تقویت می کند (W 3.00-3.50 ٪ ، CO 2.80-3.20 ٪).
NB+CU+B+N برای کنترل بارش (NB 0.04-0.08 ٪ ، مس 0.30-0.50 ، ، B 0.002-0.006 ٪ ، N 0.010-0.030 ٪) ترکیب شده است.
کنترل خلوص: P کمتر از یا مساوی با 0.012 ٪ ، S کمتر از یا مساوی با 0.005 ٪ ، [O] کمتر از یا مساوی با 15ppm.
2. پارامترهای عملکرد شدید
محدودیت مقاومت دما: برای 100000 ساعت کار در 700 درجه /35MPA Ultra {4 {4} شرایط فوق العاده طراحی شده است
ویژگی های قدرت:
مقاومت کششی دمای اتاق بیشتر از یا مساوی 680MPa
قدرت درجه حرارت بالا-} در 700 درجه بیشتر از یا برابر با 150MPa (معیار مقاومت استقامتی)
مقاومت ویژه:
میزان اکسیداسیون بخار <0.01 میلی متر در سال (650 درجه)
مقاومت در برابر خوردگی خاکستر زغال سنگ سه برابر بهتر از نمرات فولادی معمولی
3. برنامه های نوآورانه
تجهیزات انرژی نسل بعدی -:
700 درجه Ultra- Boiler Supercritical High -} دما
چهارم - نسل سدیم - لوله کشی بخار سریع راکتور سریع خنک شد
برنامه های Extreme Environment:
نهایی - superheaters مرحله برای اکسی - دیگهای بخار سوخت
مبدلهای حرارتی چرخه Brayton Co₂ Brayton Co₂
سناریوهای تقاضای ویژه:
اجزای واحد اوج نیاز به بیش از 1000 چرخه حرارتی
فشار - اجزای مقاوم برای بالا - sulfur ، High - محیط های گاز دودکش کلرید
4. پیشرفت های فناوری
در مقایسه با مواد سنتی:
در مقابل T92/P92:
کبالت - tungsten افزودنی افزودنی قدرت در 700 درجه با 50 ٪ افزایش می یابد
مس عملکرد خستگی حرارتی را بهبود می بخشد (ΔT> 400 درجه)
در مقابل HR6W:
محتوای نیکل 80 ٪ کاهش یافته است (هزینه فقط 1/3)
هدایت حرارتی 35 ٪ افزایش یافته است
5. امتیازهای کلیدی تولید و صدور گواهینامه
کنترل فرآیند ویژه:
از ذوب شدن القایی Electroslag (ESR) یا خلاء (VIM) باید استفاده شود
دمای نورد پایان شکل گرمتر از یا برابر با درجه 950
موارد اصلی آزمون:
z - کاهش محور مساحت بیشتر از یا برابر با 40 ٪ (برای جلوگیری از پارگی لاملار)
اندازه دانه آستنیت قبلی بیشتر از یا مساوی با درجه 8
700 درجه /100000 ساعته تأیید مقاومت استقامتی برون یابی
