زاویه باز شدن به زاویه بین دو لبه لوله خالی قبل از غلتک اکستروژن اشاره دارد. اندازه زاویه باز شدن به پایداری فرآیند سوختن مربوط می شود و تاثیر زیادی در جوشکاری و کیفیت دارد. هنگامی که زاویه باز شدن کاهش می یابد، فاصله بین لبه ها نیز کاهش می یابد و در نتیجه اثر مجاورت افزایش می یابد. در شرایط دیگر که یکسان است، دمای گرمایش لبه را می توان افزایش داد و در نتیجه سرعت جوش را افزایش داد. اگر زاویه باز شدن خیلی کوچک باشد، فاصله از نقطه همگرایی تا خط وسط غلتک اکستروژن طولانی تر می شود. این باعث می شود که لبه ها در دماهای بالا فشرده نشوند که باعث کاهش کیفیت جوش و افزایش مصرف برق می شود.
تجربه واقعی تولید نشان می دهد که موقعیت طولی غلتک راهنمای متحرک را می توان برای تنظیم زاویه باز شدن تنظیم کرد که معمولاً بین 2 تا 6 درجه متغیر است. هنگامی که غلتک راهنما را نمی توان به صورت طولی تنظیم کرد، می توان آن را با استفاده از ضخامت حلقه راهنما یا فشار دادن الگوی سوراخ بسته تنظیم کرد. اندازه زاویه باز شدن را تنظیم کنید.
موقعیت قرارگیری سلف تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. هنگامی که از خط مرکزی غلتک اکستروژن دور است، زمان گرم شدن طولانی است و منطقه تحت تأثیر حرارت گسترده است، که باعث کاهش استحکام جوش می شود. برعکس، حرارت ناکافی لبه نیز باعث کاهش استحکام جوش می شود. سلف باید به صورت متحدالمرکز با لوله قرار گیرد و فاصله بین قسمت جلویی آن و خط وسط غلتک اکستروژن تقریباً برابر یا کمتر از قطر لوله باشد.
موقعیت قرارگیری مقاومت (میله مغناطیسی) نه تنها تاثیر زیادی در جوشکاری و سرعت دارد، بلکه در کیفیت نیز تاثیر زیادی دارد. تمرین ثابت کرده است که وقتی قسمت جلویی مقاومت دقیقاً در خط وسط غلتک اکستروژن قرار می گیرد، قدرت شعله ور شدن و قدرت صاف شدن کاهش می یابد. بهتر است اندازه هندسی لوله جوش داده شده و انحراف عرض و ضخامت لوله بلانک دمای گرمایش و میزان اکستروژن لبه را تغییر دهد. محصولات واجد شرایط باید استانداردها را رعایت کنند.
در صورت وجود خمیدگی، داسی شکل و موجدار در لبه لوله خالی، هنگام عبور از دستگاه شکلدهی از شکل عبور منحرف میشود و باعث خم شدن هر دو طرف نوار میشود. تنظیم ضعیف غلطک ها همچنین باعث انحراف نوار یا تغییر شکل لوله خالی می شود که بر کیفیت جوش ممکن است ضعیف باشد یا ممکن است اصلاً امکان جوشکاری وجود نداشته باشد.
لوله های جوش داده شده برای انتقال سیال کم فشار، لوله های جوشی معمولی نیز نامیده می شوند که معمولاً به لوله های سیاه معروف هستند. لوله های جوشی گالوانیزه برای حمل و نقل سیال کم فشار، لوله های فولادی جوشی الکتریکی گالوانیزه نیز نامیده می شوند که معمولاً به عنوان لوله های سفید شناخته می شوند. روکش سیم فولادی کربن معمولی در وسایل برقی مانند ساخت و ساز صنعتی و عمرانی، نصب تجهیزات مکانیکی و غیره استفاده می شود. لوله های فولادی جوشی برقی درز مستقیم لوله های فولادی هستند که درز جوش در آنها موازی با جهت طولی لوله فولادی است.
لوله جوشی فرکانس بالا بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی و اثر پوستی، اثر مجاورت و اثر حرارتی جریان گردابی بارهای AC در هادی است، به طوری که فولاد در لبه جوش به صورت موضعی تا حالت مذاب گرم می شود. و از طریق اکستروژن غلتک، جوش لب به لب بین کریستالی است. لوله جوشی با فرکانس بالا نوعی جوش القایی است که نیازی به پرکننده جوش ندارد، جوشکاری و پاشش تولید نمی کند، دارای ناحیه متاثر از حرارت باریک، شکل زیبا و خواص جوشکاری و مکانیکی خوب است. بنابراین معمولاً در تولید لوله های فولادی استفاده می شود.
