


نمای کلی: پوشش لوله اپوکسی داخلی AC298 چیست؟
AC298یک مشخصات تنظیم شده توسطUL (آزمایشگاه های زیرمجموعه)که بر کاربرد و عملکرد آن حاکم استهمجوشی-اپوکسی پیوندی (FBE)پوشش های مورد استفاده برایداخلیحفاظت از لوله ها و اتصالات فولادی
به زبان ساده، این یک استاندارد کیفیت و عملکرد برای پوشش "پلاستیکی" است که در داخل لوله های فولادی اعمال می شود تا از خوردگی جلوگیری کند و خلوص سیال را حفظ کند.
هدف اصلی ایجاد یک مانع مداوم و محافظ بین دیواره لوله فولادی و محصول انتقال یافته (آب، نفت، گاز، دوغاب و غیره) است.
درایورهای کلیدی برای استفاده از پوشش های اپوکسی داخلی
پیشگیری از خوردگی:این بحرانی ترین دلیل است. فولاد زمانی که در معرض آب و سایر عناصر خورنده (مانند نمک ها، اسیدها یا H2S در نفت و گاز ترش) قرار می گیرد، خورده می شود. پوشش اپوکسی به عنوان یک مانع بی اثر عمل می کند و فولاد را از محیط خورنده جدا می کند.
حفظ راندمان جریان (کاهش اصطکاک):یک سطح اپوکسی صاف ضریب اصطکاک بسیار کمی دارد (اغلب ضریب Hazen-ویلیامز "C" 150+). این تلاطم و افت فشار را کاهش میدهد و در مقایسه با فولاد بدون پوشش، نرخ جریان بالاتر یا انرژی پمپاژ کمتری را ممکن میسازد.
حفظ خلوص محصول:این پوشش از زنگ زدگی، رسوب، و سایر خوردگی های ناشی از-محصولات از آلودگی سیال منتقل شده جلوگیری می کند. این کاملا برای موارد زیر ضروری است:
آب آشامیدنی:تضمین کیفیت و ایمنی آب.
فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی:رعایت الزامات بهداشتی
داروها:حفظ یکپارچگی محصول
جلوگیری از ایجاد مقیاس و سپرده-:سطح صاف و غیرچسبنده، چسبیدن پارافین، آسفالتین، یا فلس های معدنی را دشوار می کند و باعث کاهش دفعات تعمیر و نگهداری می شود.
استاندارد AC298: چه چیزی را پوشش می دهد؟
استاندارد AC298 یک سند دقیق است که ثبات و قابلیت اطمینان را تضمین می کند. پوشش می دهد:
صلاحیت مواد:خود پودر FBE باید آزمایش های خاصی را برای خواص فیزیکی، شیمیایی و عملکردی انجام دهد.
فرآیند درخواست:الزامات آماده سازی سطح لوله، گرمایش، کاربرد، پخت و بازرسی را مشخص می کند.
خواص پوشش:حداقل آستانه عملکرد را برای پوشش نهایی تعیین می کند، از جمله:
ضخامت:اطمینان از ساخت فیلم حداقل و یکنواخت.
چسبندگی:پوشش نباید پوسته یا جدا شود.
انعطاف پذیری:باید در برابر خمش لوله بدون ترک مقاومت کند.
مقاومت در برابر ضربه:باید در برابر آسیب ناشی از دست زدن مقاومت کند.
گسست کاتدی:یک آزمایش کلیدی که تضمین میکند در صورت وجود یک نقص کوچک و استفاده از حفاظت کاتدی، پوشش از فولاد تحلیل نمیرود یا از هم جدا نمیشود.
مقاومت شیمیایی:مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا حلال های مشخص.
فرآیند درخواست (گام به گام--)
استفاده از یک پوشش سازگار با AC298 یک فرآیند بسیار کنترل شده و چند مرحله ای است که معمولاً در یک کارخانه پوشش تخصصی انجام می شود.
پاکسازی و چربی زدایی:لوله ها برای حذف روغن، گریس و کثیفی تمیز می شوند.
انفجار ساینده (آماده سازی سطح):این یک گام حیاتی است. قسمت داخلی لوله با سنگ ریزه فولادی منفجر می شود یا به یک ضربه می زندنزدیک به-فلز سفید (NACE No. 2 / SSPC-SP 10)پاکیزگی این یک پروفیل لنگر تیز و زاویه ای ایجاد می کند (معمولاً 2-4 میلی متر) که برای چسبندگی مکانیکی اپوکسی ضروری است.
گرمایش:لوله تمیز و پروفیل شده از یک بخاری القایی عبور داده می شود و دمای فولاد را به یک سطح دقیق بالا می برد، معمولاً بین 180 درجه تا 250 درجه (356 درجه فارنهایت - 482 درجه فارنهایت). دما برای پخت مناسب بسیار مهم است.
کاربرد پوشش:لوله گرم شده به ایستگاهی منتقل می شود که در آن یک تفنگ اسپری وارد می شود. پودر FBE خشک با بار الکتریکی الکترواستاتیک اسپری می شود. ترکیب گرما و بار الکترواستاتیکی باعث می شود که پودر تقریباً فوراً بر روی سطح فولاد ذوب شده و ذوب شود و یک فیلم پیوسته تشکیل دهد.
درمان:لوله همانطور که در یک منطقه پخت حرکت می کند به چرخش خود ادامه می دهد و به اپوکسی اجازه می دهد تا کاملاً خارج شود و به خواص شیمیایی متقابل- کامل خود برسد.
خاموش کردن:پس از پخت، لوله اغلب با آب-خنک می شود تا برای جابجایی و بازرسی خنک شود.
بازرسی و آزمایش:اینجاست که انطباق با AC298 تأیید می شود. هر لوله برای موارد زیر بازرسی می شود:
نقص های بصری:بررسی حباب، دویدن یا آلودگی.
ضخامت فیلم:استفاده از سنج های مغناطیسی یا الکترونیکی.
تشخیص تعطیلات:استفاده از یک آشکارساز تعطیلات ولتاژ بالا-برای یافتن هر گونه سوراخ یا نقص در پوشش عایق.
چسبندگی:آزمایش های دوره ای انجام می شود.
صنایع و کاربردها
نفت و گاز:خطوط جریان، خطوط جمع آوری، خطوط تزریق، و خطوط لوله انتقال برای خدمات شیرین و ترش.
آب و فاضلاب:آب خام، آب آشامیدنی و خطوط لوله پساب تصفیه شده.
معدن:خطوط لوله دوغاب برای انتقال کنسانتره سنگ معدن.
صنعتی:لوله کشی فرآیند در کارخانه های شیمیایی، تولید برق و محیط های دریایی.
مزایا و محدودیت ها
| مزایا | محدودیت ها |
|---|---|
| مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی عالی. | ممکن است در اثر ضربه مکانیکی آسیب ببیند (به عنوان مثال، انداختن یک ابزار در داخل). |
| چسبندگی و انعطاف پذیری عالی. | به برنامه ماهر و کنترل دقیق فرآیند نیاز دارد. |
| سطح صاف برای بهبود جریان. | دارای حد بالایی درجه حرارت (معمولاً 100-120 درجه / 212-248 درجه فارنهایت). |
| عمر طولانی ({0}} سال در صورت استفاده صحیح). | برای لوله هایی که اغلب پس از پوشش دهی دوباره-دوباره گرد می شوند یا به شدت سرد-خم می شوند، مناسب نیست. |
| سازگار با محیط زیست (بدون حلال-). | هزینه اولیه بیشتر از لوله بدون پوشش است، اما هزینه چرخه عمر کمتر است. |
نتیجه گیری
پوشش لوله مانع اپوکسی داخلی AC298 معیار صنعت برای محافظت از لولههای داخلی با عملکرد بالا و طولانی مدت است.با مشخص کردن AC298، مهندسان و صاحبان پروژهها میتوانند مطمئن باشند که محصولی را دریافت میکنند که مطابق با استانداردهای سازگار، قابل تأیید و کیفیت بالا- تولید شده است و از یکپارچگی و کارایی سیستم خط لوله خود برای چندین دهه اطمینان حاصل میکند.





