Q1: چه مکانیسم های خوردگی بر لوله های دیگ بخار زیست توده تأثیر می گذارد؟
Q1:خوردگی ناشی از کلر به لوله های Superheater در درجه {1}}} حمله می کند. نمک های قلیایی باعث خوردگی فاز مذاب می شوند. این مکانیسم های تهاجمی نیاز به انتخاب تخصصی آلیاژ فراتر از سیستم های ذغال سنگ معمولی دارند. آزمایش مواد تحت شرایط زیست توده واقعی برای عملکرد قابل اعتماد ضروری است.
Q2: کدام یک از آلیاژها به بهترین وجه در برابر خوردگی گاز دودکش زیست توده مقاومت می کنند؟
A2:آلیاژهای با نیک بالا مانند UNCONEL 625 پوشیده از لوله های دیگ بخار محافظت می کنند. برخی از گیاهان برای بهبود چسبندگی مقیاس از سطوح شلیک شده استفاده می کنند. این راه حل ها باید مقاومت در برابر خوردگی را با ملاحظات هزینه در برنامه های زیست توده متعادل کنند.
Q3: چگونه تغییرپذیری سوخت در انتخاب مواد لوله تأثیر می گذارد؟
A3:محتوای مختلف کلر و قلیایی در سوخت های زیست توده به استراتژی های مواد انعطاف پذیر نیاز دارند. برخی از سیستم ها از پانل های سایش قابل تعویض در مناطق با خوردگی بالا استفاده می کنند. این رویکرد مدولار ضمن کنترل هزینه ها ، ترکیبات مختلف سوخت را در خود جای داده است.
Q4: چالش های لوله کشی بنزین زیست توده چیست؟
A4:تراکم تار باعث ایجاد مشکلات رسوب و خوردگی می شود. تنش های حرارتی چرخه ای ناشی از عمل دسته ای باعث خستگی می شود. این عوامل غالباً طرح های قوی تری نسبت به سیستم های فسیلی معادل دیکته می کنند. در موارد شدید ممکن است پوشش های نسوز ویژه ای لازم باشد.
Q5: رسوب لوله های زیست توده چگونه برداشته می شود؟
A5:Sootblowers باید با فرسایش لوله ، حذف سپرده را متعادل کند. تمیز کردن شیمیایی در هنگام قطع ، روشهای مکانیکی را تکمیل می کند. رویکرد بهینه به خصوصیات سپرده خاص و طراحی سیستم بستگی دارد.
