دلایل شایع عدم موفقیت جوش و اقدامات بهبود؟
Causes include: welding speed is too fast (>30 متر در دقیقه) ، زاویه شیار خیلی کوچک است (<30°), misalignment is >انحراف 1 میلی متر یا جوشکاری. اقدامات بهبود: سرعت جوش را به {1} m\/m\/min کاهش دهید ، شیار را به 45 درجه افزایش دهید و سیستم مرکز لیزر را نصب کنید. لوله های جوش داده شده ERW باید تطبیق امپدانس با فرکانس بالا را بررسی کنند و لوله های جوش داده شده باید طول پسوند سیم را تنظیم کنند. تمیز کردن منظم اکسیدهای غلتکی همچنین می تواند به بهبود همجوشی کمک کند.
چگونه می توان غلتک را تنظیم کرد که تخمک لوله جوش داده شده از تحمل فراتر رود؟
ابتدا جهت بیضوی را اندازه گیری کنید. اگر محور اصلی در جهت عمودی باشد ، غلتک افقی باید به سمت بالا تنظیم شود. در غیر این صورت ، باید به سمت پایین تنظیم شود. مقدار تنظیم مبتنی بر مقدار تجربی {{0}}. 3 میلی متر تخمدان تحت تأثیر هر تغییر شکاف رول 0.1 میلی متر است. بخش نهایی باید میزان کاهش هر یک از اجرا را حفظ کند (معمولاً 10 ٪ {5}}} ٪). برای لوله های جوش داده شده مارپیچ ، زاویه تشکیل (معمولاً درجه 45 درجه {7} درجه) و ارتفاع خط تحویل باید بررسی شود. کنترل بازخورد سنج قطر لیزر را می توان به صورت آنلاین برای تنظیم پویا استفاده کرد.
چگونه می توان ترک های گرم را از ترک های سرد در جوشکاری تشخیص داد؟
ترک های داغ در حین جامد شدن (بالاتر از 142 {4}} درجه) رخ می دهد ، در امتداد کریستال توزیع می شود و دارای یک رنگ اکسیده شده بر روی سطح است. ترک های سرد زیر 200 درجه رخ می دهد ، از طریق کریستال گسترش می یابد و هیچ ویژگی اکسیداسیون ندارد. ترک های گرم بیشتر در اثر تفکیک گوگرد-فسفور یا اتکاتیک نقطه ذوب کم ایجاد می شود و ترک های سرد اغلب در اثر آغوش هیدروژن یا استرس باقیمانده ایجاد می شود. برای جلوگیری از ترک های گرم ، S کمتر یا مساوی با 0.010 ٪ باید کنترل شود و ترک های سرد برای از بین بردن هیدروژن نیاز به گرمایشی (مانند 150 درجه) و بعد از گرم شدن دارند.
چگونه می توان از گره های روی روی سطح لوله های جوش داده شده گالوانیزه جلوگیری کرد؟
گره های روی در اثر دمای مایع روی بیش از حد بالا (درجه 4 {3 {3 درجه}}) یا زمان غوطه وری روی بیش از حد طولانی (60 پوند) ایجاد می شوند. برنامه بهینه سازی: دمای مایع روی را در درجه {2}}} کنترل کنید و 0.02 ٪ آلومینیوم را برای کاهش واکنش آهن روی اضافه کنید. فشار چاقوی هوا به kpa {6}}} تنظیم می شود و زاویه آن برای دمیدن 15 درجه به لوله است. قبل از آبکاری ، کاملاً ترشی (غلظت HCl 15 ٪ {9}} ٪) و به آبکاری (ZnCl₂+NH₄CL) کمک کنید. برای لوله هایی با گره های روی ، با چرخ سنگ زنی خرد شده و سپس رنگ روی را اسپری کنید.
چگونه سیگنال های "شبه نقص" را در آزمایش اولتراسونیک شناسایی کنیم؟
سیگنال های کاذب ممکن است از حباب های عامل اتصال (توزیع تصادفی) ، بازتاب پوست اکسید (موقعیت ثابت) یا مداحی های هندسی (ظاهر منظم) ناشی شود. خصوصیات سیگنال نقص واقعی: شکل موج به طور مداوم در طول اسکن پویا تغییر می کند ، و ارتفاع موج در هنگام تشخیص کاوشگر استاتیک پایدار است. از پروب های چند زاویه ای (مانند 45 درجه +70 درجه) برای تأیید متقابل استفاده کنید ، یا تشخیص جریان Eddy را برای از بین بردن تداخل سطح ترکیب کنید. تجهیزات اولتراسونیک دیجیتال می توانند از طریق منحنی های DAC سر و صدای را فیلتر کنند.
