لوله فولادی API 5L PSL1 X42 ERW
نمای کلی
لوله فولادی API 5L PSL1 Grade X42 ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)یک لوله خط فولاد کربنی متوسط-است که به طور گسترده در سیستم های انتقال نفت و گاز استفاده می شود. نام "X42" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است42000 psi (290 مگاپاسکال)، نشان دهنده افزایش قابل توجه قدرت نسبت به درجه B است.
نامگذاری به شرح زیر تقسیم می شود:
API 5L: مشخصات موسسه نفت آمریکا برای لوله خط
PSL1: مشخصات محصول سطح 1 (سطح کیفیت استاندارد با الزامات اساسی)
X42: درجه نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم 42 ksi (290 مگاپاسکال)
ERW: مقاومت الکتریکی جوش داده شده - لوله از سیم پیچ فولادی تشکیل شده و به صورت طولی بدون فلز پرکننده جوش داده شده است.
مشخصات کلیدی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL1 |
| درجه | X42 (L290 در نماد ISO) |
| حداقل قدرت تسلیم | 290 مگاپاسکال (42000 psi) |
| حداقل مقاومت کششی | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| نوع ساخت | ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) |
| محدوده اندازه (OD) | 21.3 میلی متر تا 660 میلی متر (1/2 اینچ تا 26 اینچ) |
| ضخامت دیوار | 1.0 میلی متر تا 22.2 میلی متر |
| طول | 3 متر تا 22 متر (استاندارد: 5.8/6/11.8/12 متر، SRL، DRL) |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده، انتهای اریب، انتهای نخی |
ترکیب شیمیایی (لوله جوش داده شده PSL1)
| عنصر | حداکثر % | یادداشت ها |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.26% | پایین تر از درجه بدون درز (0.28٪) برای جوش پذیری بهتر |
| منگنز (Mn) | 1.30% | قدرت را فراهم می کند |
| فسفر (P) | 0.030% | برای جوش پذیری کنترل می شود |
| گوگرد (S) | 0.030% | برای سختی کنترل می شود |
| سیلیکون (Si) | 0.40% | اکسید کننده |
توجه: برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر محتوای کربن تعیین شده، افزایش 0.05% بالاتر از حداکثر منگنز مشخص شده تا حداکثر 1.65% مجاز است.
خواص مکانیکی (PSL1)
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 290 مگاپاسکال (42000 psi) |
| مقاومت کششی (دقیقه) | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| ازدیاد طول | حداقل 28 درصد |
تحمل های بعدی
| پارامتر | محدوده اندازه | تحمل |
|---|---|---|
| بدنه لوله OD | 219.1-457 میلی متر | ±0.75% |
| بدنه لوله OD | 508-610 میلی متر | ±0.75% |
| انتهای لوله (219.1-273.1 میلی متر) | - | +1.6 میلیمتر / -0.4 میلیمتر |
| انتهای لوله (274-320 میلی متر) | - | +2.4 میلیمتر / -0.8 میلیمتر |
| انتهای لوله (323.9-457 میلی متر) | - | +2.4 میلیمتر / -0.8 میلیمتر |
| ضخامت دیوار (508-610 میلی متر) | - | +19.5% / -8% |
مقایسه نمره: X42 در مقابل نمرات مجاور
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | مقاومت کششی (دقیقه) | قدرت نسبی در مقابل X42 | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 مگا پاسکال (35 ksi) | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | -17% | خدمات عمومی خط لوله |
| X42 | 290 مگاپاسکال (42 ksi) | 415 مگا پاسکال (60 ksi) | پایه | انتقال فشار متوسط- |
| X46 | 320 مگاپاسکال (46 ksi) | 435 مگاپاسکال (63 ksi) | +10% | انتقال فشار بالاتر- |
| X52 | 359 مگا پاسکال (52 ksi) | 455 مگاپاسکال (66 ksi) | +24% | انتقال عمومی |
X42 تقریباً 17٪ قدرت تسلیم بالاتری نسبت به درجه B ارائه می دهد.
الزامات تست (PSL1)
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت های ترکیب را تأیید می کند |
| تست کشش | در هر لات | تسلیم و استحکام کششی را تأیید می کند |
| تست صاف کردن | برای لوله ERW مورد نیاز است | شکل پذیری را بررسی می کند |
| تست خم شدن | مورد نیاز | یکپارچگی جوش را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله به صورت جداگانه آزمایش شده است | تایید یکپارچگی فشار |
| NDT (التراسونیک/جریان گردابی) | بازرسی درز جوش | تمرین استاندارد |
| تست ضربه (شارپی V{0}}بریدگی) | برای PSL1 لازم نیست | فقط PSL2 به تست ضربه اجباری نیاز دارد |
فرآیند تولید ERW
لوله فولادی ERW یک لوله جوشی با مقاومت الکتریکی درز مستقیم است که از طریق یک فرآیند مداوم تولید می شود:
باز کردن پیچ– کلاف فولادی بدون کلاف و تراز می شود
آماده سازی لبه- لبه های نوار برای جوشکاری مناسب آسیاب می شوند
شکل گیری– نوار فولادی در حالت سرد-به شکل استوانهای در میآید
جوش القایی الکتریکی– جوش-با فرکانس بالا لبه ها را بدون پرکننده فلزی به هم متصل می کند
عملیات حرارتی- عملیات حرارتی فرکانس متوسط، ناحیه جوش را عادی می کند
سایز بندی- لوله برای رسیدن به ابعاد نهایی از بین رول های اندازه گیری عبور می کند
NDT– تشخیص درز جوش با اولتراسونیک
تست هیدرواستاتیک- هر لوله به طور جداگانه برای یکپارچگی فشار آزمایش شده است
پایان پایان- انتهای آماده شده (ساده، اریب دار یا نخی)
برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| انتقال نفت و گاز | خطوط لوله با فشار متوسط- نفت خام و گاز طبیعی |
| خطوط جمع آوری گاز طبیعی | اتصال چاه ها به تاسیسات فرآوری |
| شبکه انتقال آب | خطوط لوله آب شهری و صنعتی با قطر بزرگ- |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی، تولید برق |
| خطوط جمع آوری و جریان | عملیات بالادستی نفت و گاز |
| کاربردهای ساختاری | شمع بندی، تکیه گاه پل، ساخت و ساز |
مقایسه PSL1 در مقابل PSL2 برای X42
| ویژگی | PSL1 | PSL2 | اهمیت |
|---|---|---|---|
| کربن (C) حداکثر | 0.26% | 0.24% | جوش پذیری بهتر |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030% | 0.015% | کاهش 50 درصدی- چقرمگی بهبود یافته |
| قدرت تسلیم | حداقل (290 مگاپاسکال) | حداقل و حداکثر (290-496 مگاپاسکال) | از مواد بیش از{0} استحکام جلوگیری می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 0.93 حداکثر | شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| تست ضربه | لازم نیست | اجباری | چقرمگی دمای پایین- را تضمین می کند |
| الزامات NDT | استاندارد | دقیق تر | تشخیص عیوب بهتر |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی | سرویس حیاتی، برنامههای{0}در دمای پایین |
مزایای کلیدی
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| استحکام بالاتر از درجه B | 17٪ استحکام تسلیم بالاتر باعث می شود فشارهای عملیاتی بالاتر یا ضخامت دیواره کاهش یابد |
| مقرون به صرفه-موثر | فرآیند ERW تولید اقتصادی را برای سایزهای تا 24 اینچ فراهم می کند. |
| جوش پذیری عالی | شیمی کنترل شده جوش پذیری میدانی خوب را تضمین می کند |
| در دسترس بودن گسترده | معمولاً توسط تولید کنندگان در سطح جهانی ذخیره می شود |
| گواهینامه دوگانه | اغلب دارای گواهی دوگانه-با سایر استانداردها برای کاربردهای لوله کشی عمومی است |
ملاحظات مهم
1. محدودیت های اندازه
تولید ERW معمولاً محدود به24-26 اینچ (610 میلی متر) OD
قطرهای بزرگتر نیاز به ساخت LSAW یا SSAW دارند
2. انتخاب PSL1 در مقابل PSL2
PSL1: مناسب برای خدمات عمومی، خطوط آب، برنامههای غیر مهم-
PSL2: برای سرویسهای دمای پایین-، خدمات ترش (محیط H2S)، خطوط لوله تنظیمشده (FERC، DOT) و برنامههای حیاتی مورد نیاز است
3. نمرات معادل
ISO 3183: L290
GB/T 9711: L290
ASTM A53: درجه B (سطح مقاومت مشابه)
4. گزینه های پوشش
سیاه (لخت): پایان آسیاب استاندارد
FBE (فیوژن باند اپوکسی): حفاظت در برابر خوردگی برای خطوط لوله مدفون
3LPE (پلی اتیلن 3 لایه): برای کاربردهای مدفون
لاک/روغن ضد زنگ-: حفاظت موقت در هنگام حمل و نقل
5. گواهی آزمون آسیاب
به طور معمول به عنوان ارائه می شودEN 10204 نوع 3.1Bبا نتایج کامل تست
بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، Lloyds) در صورت درخواست موجود است
خلاصه
لوله فولادی API 5L PSL1 Grade X42 ERWیک لوله{0}}خط مقاومت متوسط است که به طور گسترده در سیستم های انتقال نفت و گاز استفاده می شود. با حداقل قدرت تسلیم42000 psi (290 مگاپاسکال)- تقریبا17 درصد بالاتر از درجه B– تعادل عالی از قدرت و کارایی هزینه{0}}برای برنامه های کاربردی خط لوله فشار متوسط{1}} ارائه می دهد.
ویژگی های کلیدی:
موجود درPSL1سطح کیفیت برای برنامه های کاربردی خدمات عمومی
تولید شده توسطفرآیند ERW- اندازه های OD 1/2 تا 26 اینچ
حداقل کشیدگی 28 درصد شکل پذیری خوبی را فراهم می کند
بدون تست ضربه اجباری - مناسب برای کاربردهای دمای محیط
ارتقاء مقرون به صرفه-از درجه B برای انتقال فشار متوسط-
کاربردهای رایج عبارتند از:
خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار متوسط-
شبکه های جمع آوری و توزیع گاز طبیعی
لوله کشی خطوط انتقال آب و فرآیندهای صنعتی
کاربردهای سازه ای مانند شمع بندی و تکیه گاه پل
هنگام سفارش مشخص کنید:لوله فولادی API 5L PSL1 Grade X42 ERW، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان و الزامات پوشش. برای برنامههایی که به چقرمگی دمایی تضمین شده- یا مقاومت در برابر خدمات ترش نیاز دارند، مشخص کنیدAPI 5L PSL2 Grade X42در عوض .
