API 5L PSL1 Grade X70 Double-لوله فولادی جوشکاری زیر پودری (DSAW)
نمای کلی
لوله فولادی API 5L PSL1 Grade X70 DSAW (دوطرفه-جوشکاری زیرپودری)یک لوله-خط میکرو آلیاژی با استحکام بالا است که مطابق با مشخصات مؤسسه نفت آمریکا برای سیستم های حمل و نقل خط لوله ساخته شده است. نام "X70" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است70000 psi (483 مگاپاسکال)، نمایانگر سطح ممتاز مواد-خط لوله با استحکام بالا است.
X70 تقریباً یک-گرید استحکام ممتاز است8 درصد قدرت تسلیم بالاتر از X65(483 مگاپاسکال در مقابل{1}} مگاپاسکال)،17 درصد بالاتر از X60(483 مگاپاسکال در مقابل{1}} مگاپاسکال)، و35 درصد بالاتر از X52(483 مگاپاسکال در مقابل{1}} مگاپاسکال). معمولاً برای انتقال گاز با فشار بالا در مسافتهای طولانی، خطوط لوله دریایی و خدمات قطبی که حداکثر نسبت استحکام-به-وزن بسیار مهم است، مشخص میشود.
فرآیند تولید DSAW-همچنین به عنوان LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) شناخته میشود-یک روش جوشکاری با یکپارچگی-بالا است که در آن جوشهای داخلی و خارجی استفاده میشود و یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-. این فرآیند به طور خاص برایلولههای دیواره-قطر و ضخیم-در انتقال{0}فشار بالا نفت و گاز، خطوط لوله دریایی و کاربردهای ساختاری استفاده میشود.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| API | موسسه نفت آمریکا |
| 5L | مشخصات خط لوله مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله |
| PSL1 | مشخصات محصول سطح 1 - سطح کیفیت استاندارد با الزامات اساسی (بدون آزمایش ضربه اجباری) |
| X70 | تعیین درجه: "X" نشان دهنده درجه خط لوله است، "70" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم در ksi (70000 psi / 483 MPa) است. |
| DSAW | جوشکاری زیردریایی دوطرفه-جوشکاری در داخل و خارج از آن اعمال میشود. قوس جوش در حین جوشکاری در شار دانه ای غوطه ور می شود |
| همچنین به عنوان شناخته شده است | LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) - زمانی که درز جوش به صورت طولی در امتداد لوله اجرا می شود. |
مشخصات کلیدی
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL1 - سطح کیفیت استاندارد |
| درجه | X70 (L485 در نماد ISO) |
| حداقل قدرت تسلیم | 483-485 مگاپاسکال (70000-70300 psi) |
| حداقل مقاومت کششی | 565-570 مگاپاسکال (82000-82700 psi) |
| فرآیند تولید | DSAW (-جوشکاری با قوس زیردریایی دو طرفه) / LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) |
| روش های شکل گیری | JCOE(پیشروی J-C-تشکیل O) یاUOE(U-ing، O-ing، Expanding) |
| محدوده اندازه (DSAW/LSAW) | 406 میلی متر تا 1829 میلی متر(16 تا 72 اینچ) OD – معمولی برای DSAW. تا 84 اینچ موجود است |
| ضخامت دیوار | 6.0 میلی متر تا 50 میلی متر (تا 75 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده، انتهای اریب (زاویه اریب 30 درجه) |
| گزینه های پوشش | رنگ سیاه، لاک، روغن ضد زنگ، FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال سنگ، CWC |
ترکیب شیمیایی (API 5L PSL1 Grade X70 Welded Pipe)
بر اساس الزامات API 5L PSL1 برای لوله های جوش داده شده:
| عنصر | حداکثر % | یادداشت ها |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.26% | کربن کم برای جوش پذیری خوب |
| منگنز (Mn) | 1.65% | بالاتر از درجه های پایین تر برای استحکام |
| فسفر (P) | 0.030% | برای جوش پذیری کنترل می شود |
| گوگرد (S) | 0.030% | برای سختی کنترل می شود |
| سیلیکون (Si) | برای PSL1 مشخص نشده است | معمولاً کمتر یا مساوی 0.45٪ |
| وانادیوم (V) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| نیوبیم (Nb) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای استحکام |
| تیتانیوم (Ti) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
توجه: برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر محتوای کربن تعیین شده، افزایش 0.05% بالاتر از حداکثر منگنز تعیین شده مجاز است. PSL1 هیچ الزامی برای حداکثر استحکام تسلیم، معادل کربن یا آزمایش ضربه اجباری ندارد.
خواص مکانیکی (API 5L PSL1 Grade X70)
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 483-485 مگاپاسکال (70000-70300 psi) |
| قدرت تسلیم (حداکثر) | برای PSL1 مشخص نشده است |
| مقاومت کششی (دقیقه) | 565-570 مگاپاسکال (82000-82700 psi) |
| مقاومت کششی (حداکثر) | برای PSL1 مشخص نشده است |
| مقاومت کششی جوش (دقیقه) | بزرگتر یا مساوی 570 مگاپاسکال (82700 psi) |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول API 5L (بر اساس ضخامت دیواره متفاوت است) |
| تاثیر چارپی | برای PSL1 لازم نیست- فقط PSL2 به آزمایش ضربه اجباری نیاز دارد |
| نسبت تسلیم-به-کششی | برای PSL1 مشخص نشده است |
X70 در مقابل مقایسه نمرات مجاور
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | مقاومت کششی (دقیقه) | قدرت نسبی در مقابل X70 | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 مگاپاسکال (52 ksi) | 455 مگاپاسکال (66 ksi) | -26% | انتقال عمومی |
| X56 | 386 مگاپاسکال (56 ksi) | 490 مگاپاسکال (71 ksi) | -20% | انتقال فشار بالاتر- |
| X60 | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | 517 مگا پاسکال (75 ksi) | -14% | انتقال فشار بالا- |
| X65 | 448 مگا پاسکال (65 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | -7% | فشار-بالا، فراساحل |
| X70 | 483 مگا پاسکال (70 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | خط مبنا | فشار زیاد-فاصله طولانی، فراساحل، قطب شمال |
| X80 | 552 مگاپاسکال (80 ksi) | 621 مگا پاسکال (90 ksi) | +14% | خطوط تنه با فشار بسیار-بالا{{1} |
X70 تقریباً 8٪ استحکام تسلیم بالاتری نسبت به X65، 17٪ بیشتر از X60 و 35٪ بیشتر از X ارائه می دهد{6}}
مشخصات ابعادی
| پارامتر | محدوده / تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی | 406 میلی متر تا 1829 میلی متر(16 تا 72 اینچ) - محدوده معمولی DSAW. تا 84 اینچ موجود است |
| ضخامت دیوار | 6.0 میلی متر تا 50 میلی متر (تا 75 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| تحمل قطر (بدنه لوله) | ± 0.75٪ از OD مشخص شده |
| تحمل قطر (انتهای لوله، D کمتر یا مساوی 168.3 میلی متر) | -0.4 میلی متر تا +1.6 میلی متر |
| تحمل قطر (انتهای لوله، 168.3mm < D کمتر یا مساوی 610mm) | ± 0.005D، حداکثر 1.6 ± میلی متر |
| تحمل قطر (انتهای لوله، 610 میلی متر < D کمتر یا مساوی 1422 میلی متر) | ± 1.6 میلی متر |
| تحمل ضخامت دیوار (t کمتر یا مساوی 5 میلی متر) | ± 0.5 میلی متر |
| تحمل ضخامت دیوار (5mm < t < 15mm) | ±0.1t |
| تحمل ضخامت دیوار (t بزرگتر یا مساوی 15 میلی متر) | 1.5 ± میلی متر |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| خارج از--گردی | کمتر یا مساوی 1% از OD مشخص شده |
در دسترس بودن اندازه معمولی (API 5L Grade X70 DSAW):
| OD (اینچ) | OD (mm) | محدوده ضخامت دیوار (میلی متر) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
فرآیند تولید DSAW/LSAW
جوشکاری زیردریایی دو طرفه (DSAW) که به عنوان جوشکاری زیردریایی طولی (LSAW) نیز شناخته میشود، فرآیندی با راندمان بالا است که عمدتاً برای لولههای فولادی با قطر بزرگ-استفاده میشود.
شرح فرآیند
قوس جوش در شار دانه ای غوطه ور استدر حین جوشکاری، جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند
هر دو جوش داخل و خارج مورد نیاز است، معمولاً در فرآیندهای جداگانه انجام می شود
جوش های جداگانه بخشی از دیگری را مصرف می کنند و در نتیجه یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-
روش های شکل گیری
| روش | توضیحات | قطرهای معمولی |
|---|---|---|
| JCOE | مراحل تشکیل J-C- O (J-شکل → C-شکل → O-شکل)، پس از جوشکاری منبسط میشود. | 406-1626 میلی متر (16-64 اینچ) |
| UOE | صفحه به شکل U-، سپس O-شکل فشرده شده، پس از جوشکاری منبسط شد | 508-1118 میلی متر (20 "-44") |
مراحل فرآیند
انتخاب بشقاب– صفحات فولادی با الزامات API 5L PSL1 X70
آماده سازی لبه- لبه ها برای ایجاد یک شیار V شکل{0}} اریب شده اند
شکل گیری– صفحات فولادی با استفاده از پرس های JCOE یا UOE به شکل های استوانه ای در می آیند
جوشکاری چسب– صفحات شکلگرفته برای حفظ شکل،{0}}چسبیده میشوند
جوشکاری زیر آب دوبل- درز لوله در هر دو سطح داخلی و خارجی جوش داده شده است
انبساط سرد- لوله ممکن است تا 1.5٪ گسترش یابد تا به بعد OD نهایی برسد
بازرسی اولتراسونیک- درز با تشخیص خودکار عیب مداوم اولتراسونیک بازرسی می شود
تست فشار هیدرواستاتیک- هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک (در صورت مشخص شدن) قرار می گیرد.
در حال اتمام- فرآوری پایان، بریدگی، پوشش و علامت گذاری بر اساس مشخصات
الزامات تست و بازرسی (PSL1)
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت های ترکیب را در API 5L PSL1 تأیید می کند |
| تست کشش | در هر لات | تسلیم و استحکام کششی را تأیید می کند |
| تست صاف کردن | مورد نیاز | شکل پذیری و یکپارچگی جوش را بررسی می کند |
| تست خم شدن | مورد نیاز | یکپارچگی جوش را تأیید می کند |
| تست ضربه چارپی | برای PSL1 لازم نیست | فقط PSL2 به آزمایش ضربه اجباری نیاز دارد |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله (در صورت مشخص شدن) | تایید یکپارچگی فشار |
| بازرسی اولتراسونیک | 100% درز جوش | تمرین استاندارد برای DSAW |
| بازرسی اشعه ایکس- | برای مفاصل "T". | جایی که جوش های لب به لب نواری درزهای مارپیچی را قطع می کنند |
| بازرسی ابعادی | 100% | بر اساس تلورانس های استاندارد |
| گواهی تست آسیاب | EN 10204 نوع 3.1B | با نتایج کامل تست ارائه شده است |
مقایسه PSL1 در مقابل PSL2 برای X70
| ویژگی | PSL1 X70 | PSL2 X70 | اهمیت |
|---|---|---|---|
| حداکثر کربن (C) | 0.26% | 0.12-0.24% | PSL2 دارای کنترل دقیق تری برای جوش پذیری بهتر است |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030% | 0.015% | PSL2 دارای 50٪ کاهش است - برای چقرمگی بسیار مهم است |
| حداکثر فسفر (P) | 0.030% | 0.025% | PSL2 محدودیت های سخت تری دارد |
| حداکثر منگنز (Mn) | 1.65% | 1.65-1.85% | بالاتر برای قدرت |
| قدرت تسلیم | فقط 483 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 483-635 مگاپاسکال | PSL2 حداکثر برای جلوگیری از استحکام بیش از- مصالح را مشخص می کند |
| استحکام کششی | فقط 570 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 565-760 مگاپاسکال | PSL2 حداکثر برای سازگاری را مشخص می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 0.93 | PSL2 شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| تست ضربه | لازم نیست | اجباری | PSL2 چقرمگی در دمای پایین- را تضمین میکند |
| معادل کربن | لازم نیست | محاسبه و کنترل شده است | PSL2 جوشکاری میدانی خوبی را تضمین می کند |
| الزامات NDT | استاندارد | دقیق تر | PSL2 تشخیص بهتر عیب را فراهم می کند |
| قابلیت ردیابی | سطح دسته ای | قابلیت ردیابی کامل-به-لوله | PSL2 مستندات با کیفیت کامل را ارائه می دهد |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی، خطوط آب،-غیر بحرانی | سرویس بحرانی، سرویس ترش، دمای پایین |
برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| انتقال گاز با فشار طولانی-فاصله بالا{{1} | خطوط اصلی اصلی که به فشار عملیاتی بالا نیاز دارند |
| خطوط لوله دریایی و زیر دریا | خطوط لوله زیر دریا که به نسبت استحکام-به-بالا نیاز دارند |
| خطوط لوله قطب شمال و آب و هوای سرد | محیطهایی با دمای پایین-که به چقرمگی بالا نیاز دارند |
| خطوط تنه نفت خام | خطوط اصلی انتقال نفت خام |
| شبکه های گردآوری خشکی | سیستم های تنه منطقه ای که مناطق تولید را به پردازش متصل می کند |
| ایستگاه و هدر لوله کشی | ایستگاه های کمپرسور، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات اندازه گیری |
| انتقال آب | شبکه آب با قطر بزرگ-با فشار بالا |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی، تولید برق |
مزایای کلیدی
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| استحکام بالا | راندمان 70000 psi - 8 درصد بیشتر از X65، 17 درصد بیشتر از X60، 35 درصد بیشتر از X52 |
| مقرون به صرفه-موثر | PSL1 مقرون به صرفه تر از PSL2 است - مناسب برای برنامه های خدمات عمومی که در آنها چقرمگی دمای پایین لازم نیست |
| جوش پذیری عالی | محتوای کربن کم، جوش پذیری میدانی خوب را تضمین می کند |
| قابلیت قطر زیاد | DSAW لوله هایی از 16 اینچ تا 72 اینچ OD تولید می کند - ایده آل برای کاربردهای با قطر بزرگ |
| یکپارچگی جوش بالا | جوشکاری دو طرفه یک تکه-جوش با کیفیت بالا با بازرسی 100٪ UT ایجاد می کند |
| در دسترس بودن گسترده | معمولاً توسط تولید کنندگان در سطح جهانی ذخیره می شود |
| تشکیل JCOE/UOE | دقت ابعادی دقیق از طریق روشهای شکلدهی پیشرفته |
| عملکرد اثبات شده | به طور گسترده در-انتقال گاز با فشار بالا، خطوط لوله دریایی و برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد |
تقریب های بین المللی
| استاندارد | نمره معادل | یادداشت ها |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L485 | معادل استاندارد بین المللی |
| GB/T 9711 | L485 | معادل چینی |
| EN 10208-2 | L485 مگابایت | معادل اروپایی |
| DIN 17172 | StE 480.7 TM | معادل تاریخی آلمانی |
گزینه های پوشش
لوله API 5L PSL1 X70 DSAW را می توان با پوشش های مختلفی برای محافظت در برابر خوردگی عرضه کرد:
| نوع پوشش | بهترین برای | ویژگی های کلیدی |
|---|---|---|
| 3LPE (پلی اتیلن 3 لایه) | خطوط لوله مدفون | رایج ترین؛ حفاظت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر ضربه بالا |
| FBE (فیوژن باند اپوکسی) | خطوط لوله نفت و گاز | چسبندگی قوی، مقاومت شیمیایی |
| اپوکسی قطران زغال سنگ | محیط های دریایی | حفاظت سنگین- |
| CWC (پوشش وزنی بتن) | خطوط لوله دریایی/زیر دریا | شناوری منفی و حفاظت مکانیکی |
| لاک / روغن ضد زنگ | حفاظت موقت | حفاظت از خوردگی کوتاه مدت در حین حمل و نقل |
| پوشش قیر | سرویس دفن شده | محافظت مقرون به صرفه- |
| پوشش روغنی مشکی | پایان آسیاب استاندارد | حفاظت موقت |
پایان به پایان می رسد
درمانهای نهایی موجود عبارتند از:
انتهای ساده (PE)- استاندارد برای اکثر برنامه ها
انتهای اریب (BE)- برای جوشکاری میدانی (زاویه اریب 30 درجه)
انتهای رشته ای- برای اتصالات مکانیکی
ملاحظات مهم
1. انتخاب PSL1 در مقابل PSL2
PSL1: مناسب برای خدمات عمومی، خطوط آب، برنامههای غیر مهم-که در آن به چقرمگی دمای پایین-نیاز نیست
PSL2: برای سرویس با دمای پایین- (زیر 0 درجه)، سرویس ترش (محیط H2S)، خطوط لوله تنظیم شده (FERC، DOT) و برنامه های کاربردی ضروری مورد نیاز است.
2. X70 در مقابل نمرات پایین تر/بالا
X52: انتقال عمومی (بازده ksi 52)
X56: انتقال{0}فشار بالاتر (بازده ksi 56)
X60:-انتقال فشار بالا (بازده ksi 60)
X65:-فشار بالا، فراساحل (بازده ksi 65)
X70: فشار زیاد-فاصله طولانی، فراساحل، قطب شمال(بازده ksi 70)
X80: خطوط تنه با فشار فوق العاده-بالا{{1} (بازده ksi 80)
3. محدودیت های اندازه DSAW
تولید DSAW برای X70 معمولاً در دسترس استOD 16 تا 72 اینچ
قطرهای کوچکتر (زیر 16 اینچ) معمولاً با روش های ERW یا بدون درز تولید می شوند
4. تست ضربه
PSL1 انجام می دهدنهنیاز به تست ضربه Charpy توسط استاندارد. اگر سرویس دمای پایین- پیش بینی می شود، در نظر بگیرید:
تعیین تست ضربه به عنوان یک نیاز تکمیلی
ارتقاء به PSL2 (که آزمایش ضربه را الزامی می کند)
5. محدودیت های دما
حداکثر دمای سرویس توصیه شده:350 درجه (662 درجه فارنهایت)
بدون تضمین چقرمگی دمای پایین- تحت PSL1 - برای برنامههای زیر{2}}صفر بدون ارزیابی مناسب نیست
6.-بازرسی شخص ثالث
خدمات بازرسی موجود عبارتند از SGS، BV، Lloyds
7. گواهی آزمون آسیاب
به طور معمول به عنوان ارائه می شودEN 10204 نوع 3.1Bبا نتایج کامل تست
در صورت درخواست-بازرسی شخص ثالث در دسترس است
8. قابلیت جوشکاری
محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.26٪) جوش پذیری عالی را تضمین می کند
مناسب برای تمام روش های جوشکاری استاندارد (SMAW، GTAW، GMAW، SAW)
برای اکثر ضخامت ها نیازی به عملیات حرارتی پست-جوش نیست
برای کاربردهای خدمات ترش با PSL2، اقدامات هیدروژن کم مورد نیاز است
خلاصه
لوله فولادی دو طرفه (DSAW/LSAW)یک لوله{0}}خط استحکام بالا برای برنامههای کاربردی انتقال فشار در مسافت طولانی-است. با حداقل قدرت تسلیم70000 psi (483 مگاپاسکال)- تقریبا8 درصد بالاتر از X65, 17 درصد بالاتر از X60، و35 درصد بالاتر از X52– و استحکام کششی82000 psi (565 مگاپاسکال)، این ماده برای خطوط لوله انتقال گاز با فشار بالا، کاربردهای فراساحلی، خدمات قطبی و شرایط سخت که در آن درجه های پایین تر به ضخامت دیواره بیش از حد نیاز دارند، انتخاب ارجح است.
ویژگی های کلیدی:
استاندارد مواد: API 5L PSL1 X70 – درجه-قدرت بالا برای خدمات عمومی
قدرت تسلیم: حداقل 483 مگاپاسکال (70000 psi) - 8 درصد بیشتر از X65، 17 درصد بیشتر از X60
استحکام کششی: حداقل 565 مگاپاسکال (82000 psi).
سطح کیفیت PSL1: بدون تست ضربه اجباری. الزامات استاندارد برای خدمات عمومی
تولید DSAWتولید لوله ازOD 16 تا 72 اینچبا ضخامت دیواره تا50 میلی متر
جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند
تشکیل JCOE یا UOEروش ها دقت ابعادی دقیق را تضمین می کنند
بازرسی 100% اولتراسونیکدرز جوش کیفیت را تضمین می کند
جوش پذیری عالیبا محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.26٪)
مقرون به صرفه-– مقرون به صرفه ترین انتخاب برای لوله های خطی با قطر بالا-فشار بالا-
کاربردهای رایج عبارتند از:
خطوط لوله انتقال گاز در فواصل طولانی-با فشار بالا
خطوط لوله دریایی و زیر دریا
خطوط لوله قطب شمال و آب و هوای سرد
خطوط تنه نفت خام
لوله کشی ایستگاه و هدر
شبکه انتقال آب
لوله کشی فرآیندهای صنعتی
هنگام سفارش مشخص کنید:API 5L PSL1 Grade X70، DSAW/LSAW (دوطرفه-جوش داده شده با قوس زیردریایی دو طرفه/طولی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان (ساده/اریبدار)، الزامات پوشش، و گواهی آزمایش آسیاب به نوع EN 10204.
برای برنامههایی که به چقرمگی دمای پایین{0}}تضمینی، کنترلهای شیمیایی دقیقتر، یا قابلیت خدمات ترش نیاز دارند، مشخص کنیدAPI 5L PSL2 Grade X70در عوض . برای اکثر برنامههای{1}}انتقال فشار بالا، X70 PSL1 تعادل عالی بین قدرت و اقتصاد را ارائه میکند.
