API 5L PSL2 Grade X60 Double-لوله فولادی جوشکاری زیر پودری (DSAW)
نمای کلی
لوله فولادی API 5L PSL2 Grade X60 DSAW (دوطرفه-جوشکاری زیرپودری)یک لوله-خط مقاومت بالا است که مطابق با مشخصات مؤسسه نفت آمریکا برای سیستم های حمل و نقل خط لوله حیاتی ساخته شده است. نام "X60" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است60000 psi (414 مگاپاسکال) .
PSL2 (مشخصات محصول سطح 2) استسطح کیفیت ارتقا یافتهبا الزامات بسیار سختگیرانهتر از PSL1، از جمله کنترلهای شیمی سختتر (بهویژه کربن کمتر یا مساوی 0.12%)، آزمایش ضربه اجباری Charpy، حداکثر محدودیتهای مقاومت، تسلیم{2}}به-کنترل نسبت کششی، و قابلیت ردیابی کامل.
فرآیند تولید DSAW{0}}همچنین به نامهای LSAW (جوشکاری با قوس زیردریایی طولی) یا SSAW (جوشکاری زیردریایی مارپیچی) نیز شناخته میشود-یک روش جوشکاری با یکپارچگی-بالا- است که در آن جوشهای داخلی و خارجی به کار میروند.تک قطعه جوش با کیفیت بالا-. این فرآیند به طور خاص برایلولههای دیواره-قطر و ضخیم-در برنامه های کاربردی خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| API | موسسه نفت آمریکا |
| 5L | مشخصات خط لوله مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله |
| PSL2 | مشخصات محصول سطح 2 - سطح کیفیت افزایش یافته با الزامات سخت گیرانه تر (تست ضربه اجباری، شیمی سخت تر، حداکثر محدودیت های قدرت) |
| X60 | تعیین درجه: "X" نشان دهنده درجه خط لوله، "60" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم در ksi (60000 psi / 414 MPa) است. |
| DSAW | جوشکاری زیردریایی دوطرفه-جوشکاری در داخل و خارج از آن اعمال میشود. قوس جوش در حین جوشکاری در شار دانه ای غوطه ور می شود |
مشخصات کلیدی
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL2 - سطح کیفیت بهبود یافته |
| درجه | X60 (L415 در نماد ISO) |
| حداقل قدرت تسلیم | 414 مگاپاسکال (60000 psi) |
| حداکثر قدرت تسلیم | 565 مگاپاسکال (82000 psi)– PSL2 هم حداقل و هم حداکثر را مشخص می کند |
| حداقل مقاومت کششی | 517 مگاپاسکال (75000 psi) |
| حداکثر مقاومت کششی | 758 مگاپاسکال (110000 psi) |
| تسلیم-به-نسبت کششی (حداکثر) | 0.93- شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| فرآیند تولید | DSAW (دوطرفه-جوشکاری با قوس زیردریایی) / LSAW / SSAW |
| محدوده اندازه (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 میلی متر تا 3000 میلی متر(8 تا 120 اینچ) OD – معمولی برای DSAW. تا 4000 میلی متر در دسترس است |
| ضخامت دیوار | 5.0 میلی متر تا 30.0 میلی متر (تا 35-40 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده، انتهای اریب (زاویه اریب 30 درجه) |
| شرایط تحویل | X60M(نورد حرارتی/TMCP) - رایج ترین؛X60Q(کوئنچ و دم کرده) موجود است |
ترکیب شیمیایی (نیازهای PSL2)
ترکیب شیمیایی برای PSL2 X60 (لوله جوش داده شده)
| عنصر | حداکثر % | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0.26٪ -کاهش 54 درصدی |
| سیلیکون (Si) | 0.45% | برای PSL1 مشخص نشده است |
| منگنز (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1.40٪ - برای استحکام بالاتر |
| فسفر (P) | 0.025% | PSL1: 0.030٪ - سختگیرانه تر |
| گوگرد (S) | 0.015% | PSL1: 0.030٪ -کاهش 50 درصدی |
| وانادیوم (V) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| نیوبیم (Nb) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای استحکام |
| تیتانیوم (Ti) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| معادل کربن (CEIIW) | حداکثر 0.43٪ | برای جوش پذیری مورد نیاز و کنترل شده است |
| معادل کربن (CEpcm) | حداکثر 0.25٪ | مورد نیاز و کنترل شده است |
*توجه: محتوای کل عناصر میکرو-آلیاژی (Nb+V+Ti) از 0.15% تجاوز نمیکند. PSL2 به محاسبه و کنترل معادل کربن (CE) برای اطمینان از جوش پذیری میدانی خوب نیاز دارد.*
خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز PSL2 | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 414 مگاپاسکال (60000 psi) | همان حداقل |
| قدرت تسلیم (حداکثر) | 565 مگاپاسکال (82000 psi) | مشخص نشده است |
| مقاومت کششی (دقیقه) | 517 مگاپاسکال (75000 psi) | همان حداقل |
| مقاومت کششی (حداکثر) | 758 مگاپاسکال (110000 psi) | مشخص نشده است |
| نسبت تسلیم-به-کششی | حداکثر 0.93 | مشخص نشده است |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول API 5L (بر اساس ضخامت دیواره متفاوت است) | همان فرمول |
| Charpy Impact (CVN) | اجباری– 27 ژول در 0 درجه (دقیقه) | لازم نیست |
| سختی (حداکثر) | 250 HV10(سرویس ترش: 248 HV10) | مشخص نشده است |
X60 در مقابل مقایسه نمرات مجاور (PSL2)
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | قدرت تسلیم (حداکثر) | مقاومت کششی (دقیقه) | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 مگاپاسکال (52 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | 455 مگاپاسکال (66 ksi) | انتقال عمومی |
| X56 | 390 مگاپاسکال (56 ksi) | 545 مگاپاسکال (79 ksi) | 490 مگاپاسکال (71 ksi) | انتقال فشار بالاتر- |
| X60 | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | 517 مگا پاسکال (75 ksi) | انتقال فشار بالا-در فراساحل |
| X65 | 448 مگا پاسکال (65 ksi) | 600 مگاپاسکال (87 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | فشار-بالا، فراساحل |
| X70 | 483 مگا پاسکال (70 ksi) | 635 مگا پاسکال (92 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | فشار-در مسافت طولانی- |
*X60 نقطه ورود به مواد خط لوله "با استحکام بالا" را نشان می دهد که تقریباً 15٪ استحکام تسلیم بالاتری نسبت به X ارائه می دهد52 .*
شرایط تحویل (پسوندهای عملیات حرارتی)
لوله های PSL2 X60 DSAW با پسوندهایی عرضه می شوند که وضعیت عملیات حرارتی را نشان می دهد:
| پسوند | وضعیت | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| X60N | عادی شده است | انتقال عمومی، ساختار دانه بهبود یافته است |
| X60Q | خاموش و مزاج شده | حداکثر یکنواختی استحکام |
| X60M | نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) | رایج ترین - افزایش چقرمگی و جوش پذیری |
| X60QS | کوئنچ و دم کرده + سرویس ترش | محیط های H2S با انطباق با NACE |
| X60MS | رول ترمومکانیکی + سرویس ترش | محیط های H2S با چقرمگی افزایش یافته |
توجه: پسوند "S" نشان دهنده برنامه Sour Service در هر NACE MR است0175 .
مشخصات ابعادی
| پارامتر | محدوده / تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی | 219 میلی متر تا 3000 میلی متر(8 تا 120 اینچ) - محدوده معمولی DSAW/SSAW. تا 4000 میلی متر در دسترس است |
| ضخامت دیوار | 5.0 میلی متر تا 30.0 میلی متر (تا 35-40 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| تحمل قطر | ± 0.75٪ از OD مشخص شده (معمولی)؛ ± 1% برای قطرهای بزرگتر |
| تحمل ضخامت دیوار | +15% / -12.5% از اسمی (معمولی)؛ 0.5 ± میلی متر برای t> 5 میلی متر |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| خارج از--گردی | کمتر یا مساوی 1% از OD مشخص شده |
در دسترس بودن اندازه معمولی (API 5L Grade X60 DSAW/SSAW):
| OD (اینچ) | OD (mm) | محدوده ضخامت دیوار (میلی متر) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
فرآیند تولید DSAW/SSAW
جوشکاری زیردریایی دو طرفه (DSAW) که با نامهای جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW) یا جوشکاری زیردریایی طولی (LSAW) نیز شناخته میشود، فرآیندی با کارایی بالا است که عمدتاً برای لولههای فولادی با قطر بزرگ-استفاده میشود.
شرح فرآیند
قوس جوش در شار دانه ای غوطه ور استدر حین جوشکاری، جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند
هر دو جوش داخل و خارج مورد نیاز است، معمولاً در فرآیندهای جداگانه انجام می شود
جوش های جداگانه بخشی از دیگری را مصرف می کنند و در نتیجه یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-
روش های شکل گیری
| روش | توضیحات | قطرهای معمولی |
|---|---|---|
| SSAW (مارپیچ) | نوار فولادی به طور مداوم در یک زاویه مارپیچ خاص به شکل استوانه ای شکل می گیرد. مقرون به صرفه ترین برای قطرهای بزرگ | 219-4064 میلی متر (8 اینچ -160 اینچ) |
| LSAW (طولی/JCOE) | مراحل تشکیل J-C- O (J-شکل → C-شکل → O-شکل)، پس از جوشکاری منبسط میشود. | 406-1626 میلی متر (16-64 اینچ) |
| UOE | صفحه به شکل U-، سپس O-شکل فشرده شده، پس از جوشکاری منبسط شد | 508-1118 میلی متر (20 "-44") |
مراحل فرآیند
انتخاب صفحه/کویل– صفحات/کویل های فولادی با الزامات API 5L PSL2 X60 (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز)
آماده سازی لبه- لبه ها برای ایجاد یک شیار V شکل{0}} اریب شده اند
شکل گیری– صفحات/کلافهای فولادی با استفاده از روشهای شکلدهی JCOE/UOE/Spiral به شکلهای استوانهای در میآیند.
جوشکاری چسب– صفحات شکلگرفته برای حفظ شکل،{0}}چسبیده میشوند
جوشکاری زیر آب دوبل- درز لوله در هر دو سطح داخلی و خارجی جوش داده شده است
انبساط سرد- لوله ممکن است تا 1.5٪ گسترش یابد تا به بعد OD نهایی برسد
بازرسی اولتراسونیک- درز با تشخیص خودکار عیب مداوم اولتراسونیک بازرسی می شود
تست فشار هیدرواستاتیک– هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد
در حال اتمام- فرآوری پایان، بریدگی، پوشش و علامت گذاری بر اساس مشخصات
الزامات تست و بازرسی (PSL2)
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت های سخت تر PSL2 |
| تست کشش | در هر لات | حداقل و حداکثر محدودیت را تأیید می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.93 | تایید اجباری |
| تست ضربه چارپی (CVN) | اجباری | حداقل 27 ژول در 0 درجه (معمولی) |
| تست صاف کردن | مورد نیاز | شکل پذیری و یکپارچگی جوش را بررسی می کند |
| تست خم شدن | مورد نیاز | یکپارچگی جوش را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله | تایید یکپارچگی فشار |
| بازرسی اولتراسونیک (UT) | 100% درز جوش | برای PSL2 اجباری است |
| -بازرسی اشعه ایکس (RT) | وقتی مشخص شد | برای کاربردهای حیاتی؛ 100% در صورت درخواست موجود است |
| تست سختی | برای سرویس ترش | نگاشت سختی مورد نیاز کمتر یا مساوی 250 HV10 (کمتر یا مساوی 248 HV10 برای ترش) |
| تست HIC/SSC | برای سرویس ترش | طبق NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (تست کاهش وزن اشک) | برای کاربردهای حیاتی | تایید چقرمگی شکست |
| بازرسی ابعادی | 100% | بر اساس تلورانس های استاندارد |
| گواهی تست آسیاب | EN 10204 نوع 3.1B | با نتایج کامل تست ارائه شده است |
مقایسه PSL1 در مقابل PSL2 برای X60
| ویژگی | PSL1 X60 | PSL2 X60 | اهمیت |
|---|---|---|---|
| حداکثر کربن (C) | 0.26% | 0.12% | کاهش 54 درصدی- جوش پذیری بهتر، سختی HAZ کمتر |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030% | 0.015% | کاهش 50 درصدی- برای چقرمگی و مقاومت HIC حیاتی است |
| حداکثر فسفر (P) | 0.030% | 0.025% | چقرمگی و جوش پذیری بهبود یافته است |
| حداکثر منگنز (Mn) | 1.40% | 1.60% | بالاتر برای بهینه سازی قدرت |
| قدرت تسلیم | فقط 414 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 414-565 مگاپاسکال | از مواد بیش از حد استحکام- جلوگیری می کند |
| استحکام کششی | فقط 517 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 517-758 مگاپاسکال | خواص مکانیکی ثابت را تضمین می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 0.93 | شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| تست ضربه چارپی | لازم نیست | اجباری(27J در 0 درجه) | چقرمگی در دمای پایین- را تضمین می کند |
| معادل کربن (CE) | لازم نیست | محاسبه و کنترل شده است | جوشکاری میدانی خوب را تضمین می کند |
| الزامات NDT | استاندارد | 100٪ UT اجباریبرای PSL2 | تشخیص عیوب بهتر |
| قابلیت ردیابی | سطح دسته ای | قابلیت ردیابی کامل-به-لوله | مستندات کامل با کیفیت |
| کنترل سختی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 250 HV10(ترش: کمتر یا مساوی 248 HV10) | برای برنامه های کاربردی خدمات ترش ضروری است |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی، خطوط آب،-غیر بحرانی | خدمات بحرانی، خدمات ترش، دمای پایین، دریایی |
برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| انتقال گاز با فشار بالا{{0} | خطوط لوله{0}طولانی گاز طبیعی که به فشار عملیاتی بالا نیاز دارند |
| خطوط تنه نفت خام | خطوط اصلی انتقال نفت خام |
| خطوط لوله دریایی و زیر دریا | خطوط لوله زیر دریا که به نسبت استحکام-به-بالا نیاز دارند |
| شبکه های گردآوری خشکی | سیستم های تنه منطقه ای که مناطق تولید را به پردازش متصل می کند |
| ایستگاه و هدر لوله کشی | ایستگاه های کمپرسور، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات اندازه گیری |
| انتقال آب | شبکه آب با قطر بزرگ-با فشار بالا |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی، تولید برق |
| سرویس ترش | محیطهای H₂S (با درجههای X60MS/X60QS) |
| خطوط لوله قطب شمال / آب و هوای سرد | محیطهای با دمای پایین-(با تست ضربه PSL2) |
مزایای کلیدی لوله PSL2 X60 DSAW
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| استحکام بالا | راندمان 60000 psi - 15 درصد بیشتر از X52، امکان کاهش ضخامت دیوار یا فشارهای عملیاتی بالاتر |
| چقرمگی دمای پایین{0}} تضمینی | تست ضربه اجباری Charpy (27J در 0 درجه) عملکرد قابل اعتماد را در آب و هوای سرد تضمین می کند |
| کنترل های شیمی سخت تر | 54% کربن کمتر (0.12% در مقابل{2}}%) و 50% گوگرد کمتر (0.015% در مقابل{5}}%) جوش پذیری و مقاومت HIC را بهبود می بخشد. |
| محدوده قدرت کنترل شده | حداکثر قدرت تسلیم (565 مگاپاسکال) از استحکام بیش از حد موادی که میتوانند باعث مشکلات جوشکاری شوند جلوگیری میکند. |
| قابلیت ردیابی کامل | قابلیت ردیابی-به-لوله برای مستندات با کیفیت کامل |
| 100% بازرسی اولتراسونیک | NDT اجباری یکپارچگی درز جوش را تضمین می کند |
| میکرو-آلیاژ شده با TMCP | ساختار فریت سوزنی شکل فوق-کربن، چقرمگی شکست عالی را فراهم می کند |
| قابلیت خدمات ترش | موجود با مطابقت NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X60MS/X60QS) |
| قابلیت قطر زیاد | DSAW/SSAW لولههایی از 8 اینچ تا 120 اینچ OD تولید میکند - ایدهآل برای کاربردهای-قطر بزرگ |
| یکپارچگی جوش بالا | جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد میکند |
گزینه های پوشش
لوله API 5L PSL2 X60 DSAW را می توان با پوشش های مختلفی برای محافظت در برابر خوردگی عرضه کرد:
| نوع پوشش | بهترین برای | ویژگی های کلیدی |
|---|---|---|
| 3LPE (پلی اتیلن 3 لایه) | خطوط لوله مدفون | رایج ترین؛ حفاظت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر ضربه بالا |
| FBE (فیوژن باند اپوکسی) | خطوط لوله نفت و گاز | چسبندگی قوی، مقاومت شیمیایی |
| اپوکسی قطران زغال سنگ | محیط های دریایی | حفاظت سنگین- |
| CWC (پوشش وزنی بتن) | خطوط لوله دریایی/زیر دریا | شناوری منفی و حفاظت مکانیکی |
| 3LPP (پلی پروپیلن 3 لایه) | خطوط لوله دریایی | مقاومت در برابر دمای بالا (تا 140 درجه) |
| لاک / روغن ضد زنگ | حفاظت موقت | حفاظت از خوردگی کوتاه مدت در حین حمل و نقل |
| پوشش قیر | سرویس دفن شده | محافظت مقرون به صرفه- |
| پوشش روغنی مشکی | پایان آسیاب استاندارد | حفاظت موقت |
پایان به پایان می رسد
درمانهای نهایی موجود عبارتند از:
انتهای ساده (PE)- استاندارد برای اکثر برنامه ها
انتهای اریب (BE)- برای جوشکاری میدانی (زاویه اریب 30 درجه)
انتهای رشته ای- برای اتصالات مکانیکی
انتهای شیاردار- برای کوپلینگ های مکانیکی
تقریب های بین المللی
| استاندارد | نمره معادل | یادداشت ها |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | معادل استاندارد بین المللی |
| GB/T 9711 | L415 | معادل چینی |
| سیستم عامل DNV{0}}F101 | درجه 450 | استاندارد دریایی (سطح قدرت مشابه) |
| EN 10208-2 | L415 مگابایت | معادل اروپایی |
ملاحظات مهم
1. PSL2 استاندارد برای برنامه های کاربردی X60 بحرانی است
PSL2برای سرویس در دمای پایین- (به ویژه زیر 0 درجه)، خدمات ترش (محیط H2S)، خطوط لوله تنظیم شده (FERC، DOT)، برنامه های کاربردی دریایی، و زیرساخت های حیاتی مورد نیاز است.
PSL1برای خدمات عمومی، خطوط آب، برنامههای غیر بحرانی که در آنها سختی دمای پایین- مورد نیاز نیست، مناسب است.
2. دمای تست ضربه
تست ضربه استاندارد Charpy در حال انجام است0 درجهبا حداقل 27J برای PSL2
برای کاربردهای قطب شمال، تست ضربه در-20 درجهیا-45 درجهرا می توان با نیازهای انرژی بالاتر مشخص کرد
3. قابلیت خدمات ترش
PSL2 X60 با نیازهای اضافی را می توان برای سرویس ترش (محیط های H2S) استفاده کرد:
X60MS/X60QSنمرات به طور خاص برای سرویس ترش طراحی شده است
تست سختی (کمتر یا مساوی 248 HV10)
تست HIC و SSC در NACE TM0284 و NACE TM0177
محتوای گوگرد ممکن است بیشتر به کمتر از یا مساوی 0.002٪ محدود شود.
4. شرایط تحویل
لوله های PSL2 X60 DSAW معمولاً در شرایط زیر عرضه می شوند:
X60M- نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) - رایج ترین برای افزایش چقرمگی و جوش پذیری
X60Q- خاموش و تمپر شده - برای حداکثر یکنواختی استحکام
X60N- نرمال شده - برای بهبود ساختار دانه
5. انتخاب روش ساخت
SSAW (مارپیچ)- مقرون به صرفه ترین برای قطرهای بسیار بزرگ (24 تا 120 اینچ +)؛ مناسب برای اکثر برنامه های انتقال
LSAW (طولی)– دقت ابعادی بهتر برای دیوارهای سنگین و کاربردهای{0}فشار بالا؛ محدوده معمولی 16 تا 64 اینچ
UOE- بالاترین دقت ابعادی محدوده معمولی 20 تا 44 اینچ
6. قابلیت جوشکاری
محتوای کربن فوق العاده کم (کمتر یا مساوی 0.12%) جوش پذیری عالی را تضمین می کند
مناسب برای تمام روش های جوشکاری استاندارد (SMAW، GTAW، GMAW، SAW)
ممکن است برای مقاطع ضخیم تر (معمولاً 100-150 درجه) نیاز به پیش گرم شود.
برای کاربردهای خدمات ترش، اقدامات هیدروژن کم مورد نیاز است
روشهای جوشکاری واجد شرایط با ضربه-فلزهای پرکننده ضروری است
7. الزامات NDT
100٪ بازرسی اولتراسونیک (UT) درز جوشبرای PSL2 اجباری است
در صورت درخواست، بازرسی اشعه ایکس (RT) مخصوصاً برای برنامههای حیاتی در دسترس است
برای سرویس ترش، ممکن است NDT اضافی مورد نیاز باشد
8.-بازرسی شخص ثالث
خدمات بازرسی موجود عبارتند از SGS، BV، Lloyds، DNV، TÜV
9. گواهی آزمون آسیاب
به طور معمول به عنوان ارائه می شودEN 10204 نوع 3.1Bبا نتایج کامل تست
در صورت درخواست-بازرسی شخص ثالث در دسترس است
10. رعایت مقررات
PSL2 برای خطوط لوله مورد نیاز است که توسط:
FERC(کمیسیون تنظیم مقررات انرژی فدرال)
نقطه(اداره حمل و نقل)
PED(دستورالعمل تجهیزات فشار) برای اروپا
خلاصه
لوله فولادی دو طرفه (DSAW/SSAW/LSAW)یک لوله{0}}خط استحکام بالا است که به عنوان نقطه ورود به مواد درجه یک خط لوله عمل می کند. با حداقل قدرت تسلیم60000 psi (414 مگاپاسکال)- تقریبا15 درصد بالاتر از X52– و چقرمگی ضربه Charpy تضمین شده از27 ژول در 0 درجه، این ماده برای خطوط لوله انتقال فشار بالا، کاربردهای دریایی و شرایط خدمات سخت که X52 به ضخامت دیواره بیش از حد نیاز دارد، انتخاب ارجح است.
ویژگی های کلیدی:
استاندارد مواد: API 5L PSL2 X60 – درجه-قدرت بالا برای خدمات حیاتی
قدرت تسلیم: حداقل 414 مگاپاسکال (60000 psi) - 15 درصد بیشتر از X52
استحکام کششی: حداقل 517 مگاپاسکال (75000 psi).
سطح کیفیت PSL2: آزمایش ضربه اجباری، 54% کربن کمتر (0.12% در مقابل. 0.26%)، 50% گوگرد کمتر (0.015% در مقابل{5}}%)، حداکثر محدودیتهای مقاومت (کمتر یا مساوی 565 مگاپاسکال)، تسلیم-به-نسبت کششی برابر با 3، 0 به 0.
تولید DSAW/SSAWتولید لوله از8 اینچ تا 120 اینچ ODبا ضخامت دیواره تا30 میلی متر
جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند
شکل گیری JCOE، UOE یا Spiralروشها تولید-مقرون به صرفه-قطر بزرگ را تضمین میکنند
بازرسی 100% اولتراسونیکدرز جوش اجباری است
جوش پذیری عالیبا محتوای کربن فوق العاده کم (کمتر یا مساوی 0.12%)
سرویس ترش قادر استبا انطباق NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X60MS/X60QS)
تحویل TMCP(X60M) چقرمگی و جوش پذیری را افزایش می دهد
کاربردهای رایج عبارتند از:
خطوط لوله انتقال گاز با فشار بالا-
خطوط تنه نفت خام
خطوط لوله دریایی و زیر دریا
لوله کشی ایستگاه و هدر
شبکه انتقال آب
لوله کشی فرآیندهای صنعتی
برنامه های کاربردی خدمات ترش (با درجه های X60MS/X60QS)
هنگام سفارش مشخص کنید:API 5L PSL2 Grade X60M (یا X60Q)، DSAW/SSAW/LSAW (مطابق با کاربرد)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان (ساده/اریبدار)، پوشش مورد نیاز، دمای تست ضربه (به عنوان مثال، 0 درجه، -20 درجه، -45 درجه Certific10 تا EN .
برای برنامه های کاربردی خدمات ترش، مشخص کنیدX60MS یا X60QSبا NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد. برای پروژه های پرتقاضا، مشخص کردن را در نظر بگیریدتأیید نوع DNV، گواهینامه EN 10204 3.2، و نظارت شخص ثالث-برای اطمینان از انطباق کامل با استانداردهای بین المللی.
