سوال 1: کدام نمرات فولادی تحت مشخصات API 5L مقاومت به خوردگی خوب دارند؟
در مشخصات API 5L ، برخی از فولادهای با استحکام کم آلیاژ نشان دهنده مقاومت در برابر خوردگی خوب . به عنوان مثال ، لوله فولادی یکپارچه API 5L x65QS یک فولاد با استحکام کم است که به طور خاص برای محیط های اسیدی طراحی شده است. ترکیب شیمیایی آن از Cr + Mo-Mo-Mo-Mo-Mo-Paturation to Allem H ⁺ Exation to Allem H ⁺ Mo-Dense Exation to Allem Dense Oxatation to Allem Dense Exation thail-mo 0. 002 ٪) می تواند اجزاء سولفید را کاهش دهد ، ریز ریزگردی NB دانه ها را پالایش می کند و مقاومت به خوردگی مرز دانه را بهبود می بخشد. این خصوصیات باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محیط های اسیدی مانند Co₂ داشته باشد.
سؤال 2: عوامل اصلی مؤثر بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد در مشخصات API 5L چیست؟
عوامل اصلی شامل ترکیب شیمیایی و ریزساختار . از منظر ترکیب شیمیایی ، سیستم آلیاژ سه گانه Cr-Mo-Ni در فولاد X65QS می تواند یک سد مقاوم در برابر اسید ایجاد کند ، با مقاومت در برابر گودال معادل (PREN) بیشتر از 25 یا مساوی 25 ، که بیش از 3 برابر بهتر از فولاد کربن منظم است. محتوای گوگرد بسیار کم می تواند عوارض جانبی اجزاء سولفید را بر مقاومت در برابر خوردگی کاهش دهد.} از نظر ریزساختار ، X65QS ، از طریق درمان عادی سازی آنلاین ، یک فریت یکنواخت + ساختار مروارید را تشکیل می دهد ، و هیچ گونه بارش مداوم کاربید در مرز غلات وجود ندارد ، که می تواند از طریق Paintry Paintription مانند H=H₂S باشد. خوردگی .
سوال 3: تفاوت در مقاومت به خوردگی Co₂ بین PSL-1} و PSL -2}}} درجه} درجه زیر تحت استاندارد API 5L چیست؟
PSL -1} و PSL-2 مشخصات محصول از نمرات مختلف تحت API 5L Standard . PSL-1}}}}}} 4} نیازهای فنی اساسی و الزامات تست نسبتاً اساسی را فراهم می کند ، که برای برنامه های استاندارد مناسب هستند و شرایط عملکردی کمتر خشن و کمتر و هزینه کمتری دارند. PSL-2 contains more stringent technical requirements and more comprehensive testing in addition to the requirements of PSL-1. Generally speaking, PSL-2 grade steel pipes may have better CO₂ corrosion resistance than PSL-1 grade steel pipes due to their stricter chemical composition control, higher mechanical property standards and additional testing requirements, and are more adaptable to harsh محیط هایی مانند Co₂.
سوال 4: چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی فولاد را تحت مشخصات API 5L آزمایش کرد؟
این می تواند از طریق یک سری آزمایشات . مطابق با استانداردهای NACE ، مانند تست HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) تحت استاندارد NACE TM0284 ، برای لوله های فولادی یکپارچه مانند X65QS ، CLR (میزان طول ترک) کمتر از یا مساوی 15 ٪ ، CTR (میزان ضخامت ترک) کمتر از آرمانها کمتر از احساس 5 یا برابر با 5 ٪ (CTR) کمتر باشد. 1 ٪ . اگرچه این عمدتا برای تشخیص خوردگی HSS است ، اما برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی Co₂ نیز دارای یک مقدار مرجع خاص است. علاوه بر این ، همچنین ممکن است شامل آزمایش های خوردگی ، ترک خوردگی استرس سولفید هیدروژن (HIC) ، آزمایش های آزمایشی با استرس و آزمون استرس محور است. عملکرد فولاد در محیط های رسانه ای خورنده مانند Co₂.
سوال 5: هنگام جوشکاری لوله های فولادی مقاوم در برابر خوردگی در مشخصات API 5L ، به چه چیزی توجه می شود؟
با استفاده از فولاد خط لوله API 5L x80 به عنوان نمونه ، عملکرد جوشکاری آن نسبتاً ضعیف است . از آنجا که میزان کربن فولاد خط لوله x80 معمولاً بین 0. 06 ٪ و 0 {9} 08 ٪ ، ترکیب شیمیایی ویژه و ساختار سازمانی برای بهبود کیفیت جوشکاری در طول جوشکاری نیاز به اقدامات خاصی دارد. در فرآیند جوشکاری ، اگرچه جوشکاری CO2 دارای مزایای محیط عملیاتی ساده ، دشواری فنی کم و راندمان بالا است ، برای اطمینان از کیفیت جوش ، ممکن است لازم باشد که پارامترهای جوشکاری مناسب و مواد جوشکاری را مطالعه کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت به خوردگی CO2 از قسمت جوش داده شده پایین تر از ماده والدین نیست.
