API 5L X60 Electric Resistance Welded (ERW) لوله
نمای کلی
یک مشخصات استاندارد برایلوله خط فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکیزیرAPI 5Lمشخصاتدرجه X60یک استفولاد خط لوله{0}}با استحکام بالابه طور گسترده در سیستم های انتقال نفت و گاز، با حداقل قدرت تسلیم استفاده می شود60000 psi (415 مگاپاسکال) .
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| API | موسسه نفت آمریکا |
| 5L | مشخصات خط لوله |
| X60 | تعیین درجه -X= درجه خط لوله،60= حداقل قدرت تسلیم بر حسب ksi (60000 psi) |
| مقاومت الکتریکی جوش داده شده | فرآیند تولید - لوله از سیم پیچ تشکیل شده و به صورت طولی جوش داده شده است |
ویژگی های کلیدی لوله X60 ERW
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| نوع مواد | فولاد کربن(میکرو-آلیاژ شده) |
| تولید | مقاومت الکتریکی جوش داده شده (ERW)- وجود درز طولی جوش |
| سطوح مشخصات محصول | PSL1یاPSL2(PSL2 دارای شیمی سختتر، تست ضربه اجباری است) |
| ویژگی کلید | تعادل عالی ازاستحکام، چقرمگی و جوش پذیری بالا |
| قطرهای معمولی | 21.3 میلی متر تا 660 میلی متر(1/2 اینچ تا 26 اینچ) - ERW |
| ضخامت دیوار معمولی | 1.8 میلی متر تا 22.2 میلی متر |
ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد)
| عنصر | PSL1 (بدون درز) | PSL1 (جوش داده شده) | PSL2 (جوش داده شده) |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | 0.28 | 0.26 | 0.22 |
| منگنز (Mn) | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| فسفر (P) | 0.030 | 0.030 | 0.025 |
| گوگرد (S) | 0.030 | 0.030 | 0.015 |
| وانادیوم (V) | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.15 | همانطور که توافق شد |
| نیوبیم (Nb) | حداکثر 0.05 | حداکثر 0.05 | همانطور که توافق شد |
| تیتانیوم (Ti) | حداکثر 0.04 | حداکثر 0.04 | حداکثر 0.04 |
منابع:
توجه:برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر محتوای کربن تعیین شده، افزایش 0.05% بالاتر از حداکثر محتوای منگنز مشخص شده مجاز است، تا 1.50% برای X60 .
خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| قدرت تسلیم (حداقل) | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| مقاومت کششی (حداقل) | 520 مگاپاسکال (75000 psi) |
| ازدیاد طول | بر اساس ضخامت دیوار متفاوت است (حداقل 28٪) |
منابع:
جدول مقایسه: X60 در مقابل نمرات لوله خط مجاور
| درجه | حداقل قدرت تسلیم (MPa/ksi) | حداقل مقاومت کششی (MPa/ksi) | موقعیت |
|---|---|---|---|
| X52 | 360 / 52 | 460 / 67 | قدرت کمتر |
| X56 | 390 / 56 | 490 / 71 | متوسط |
| X60 | 415 / 60 | 520 / 75 | استحکام بالا |
| X65 | 450 / 65 | 535 / 77 | استحکام بالاتر |
| X70 | 485 / 70 | 570 / 82 | استحکام فوق العاده-بالا |
منبع:
برنامه های کاربردی رایج
| حوزه کاربردی | کاربردهای خاص |
|---|---|
| نفت و گاز | خطوط لوله انتقال نفت و گاز از راه دور |
| حمل و نقل | خطوط جمع آوری و توزیع گاز طبیعی |
| جابجایی مایعات | انتقال آب، دوغاب و بخار |
| صنعتی | لوله کشی پتروشیمی |
| فراساحل | خطوط لوله زیر دریا و کاربردهای دریایی |
| ساختاری | کاربردهای مکانیکی و سازه ای (مبلمان، ساختمان، پل) |
فرآیند تولید ERW
لوله های ERW توسط:
تشکیل:سیم پیچ فولادی در حالت سرد-به شکل استوانه ای در می آید.
جوشکاری:لبه ها توسط گرم می شوندمقاومت الکتریکی با فرکانس بالا-و تحت فشار با هم جعل شدند.
عملیات حرارتی:درز جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت{0}}برای شبیهسازی عملیات حرارتی نرمالکننده، تحت عملیات حرارتی- قرار میگیرند.
NDT:درز جوش است100% بدون-تست مخرب(التراسونیک یا جریان گردابی).
مزایای ERW:
هزینه کمتراز لوله بدون درز
دقت ابعادی عالی(OD دقیق و ضخامت دیواره)
طول های بلندموجود (تا 18 متر)
راندمان تولید بالا
در دسترس بودن اندازه
| روش ساخت | محدوده اندازه | یادداشت ها |
|---|---|---|
| ERW | 21.3 میلی متر تا 660 میلی متر(1/2 اینچ تا 26 اینچ) | رایج ترین برای X60 تا 24-26 اینچ |
| بدون درز | 1 تا 14 اینچ (معمولی) | برای مقایسه |
| LSAW | 14 تا 60 اینچ (معمولی) | برای قطرهای بزرگتر |
منابع:
PSL1 در مقابل PSL2 برای X60
| جنبه | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| شیمی | محدودیت های استاندارد | کنترل های سخت تر(C، P، S پایین تر) |
| قدرت | فقط حداقل مشخص شده است | حداقل و حداکثرمشخص شده است |
| تست ضربه | لازم نیست | اجباری(دمای مشخص شده) |
| معادل کربن | لازم نیست | محاسبه و کنترل شده است |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی | سرویس بحرانی، سرویس ترش، دمای پایین |
گزینه های پوشش و حفاظت
لوله X60 ERW معمولاً با موارد زیر عرضه می شود:
| نوع پوشش | برنامه |
|---|---|
| مشکی(پایان آسیاب برهنه) | استاندارد داخلی / بالای زمین |
| 3LPE (پلی اتیلن 3 لایه) | رایج ترین برای خطوط لوله مدفون |
| FBE (فیوژن باند اپوکسی) | حفاظت در برابر خوردگی |
| اپوکسی قطران زغال سنگ | حفاظت سنگین- |
| پوشش لاک / روغن ضد زنگ | حفاظت موقت |
| پوشش قیر | سرویس دفن شده |
معادل های استاندارد بین المللی
| استاندارد | معادل درجه |
|---|---|
| API 5L | X60 |
| ISO 3183 | L415 |
| سیستم عامل DNV{0}}F101 | درجه 450 |
| CSA Z245 | درجه 415 |
| GB/T 9711 | L415 |
نقش صنعت و منطق انتخاب
X60 نشان دهنده رده "-استحکام بالا" در خانواده لوله های خط است:
| سطح قدرت | نمرات | استفاده معمولی |
|---|---|---|
| کم | A, B | فشار کم-غیر بحرانی |
| متوسط | X42, X46, X52 | انتقال عمومی |
| بالا | X60, X65 | انتقال فشار بالا-در فراساحل |
| فوق العاده-بالا | X70, X80 | آبهای عمیق، قطب شمال، راندمان بالا- |
چه زمانی X60 را انتخاب کنیم:
برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا-
زمانی که فشار طراحی از قابلیت های X52 فراتر رود
برای کاربردهای فراساحلی و زیر دریا
برای کاربردهای خدمات ترش (در صورت مشخص شدن PSL2 با آزمایش اضافی)
زمانی که برای کاهش هزینههای مواد، نسبت استحکام به وزن- بالاتری نیاز است
ساخت و قابلیت جوشکاری
| جنبه | مورد نیاز |
|---|---|
| قابلیت جوشکاری | عالیبه دلیل شیمی کنترل شده و معادل کربن کم |
| جوشکاری میدانی | رویه های واجد شرایط مورد نیاز است، به ویژه برای PSL2 |
| پیش گرم کنید | ممکن است برای دیوارهای ضخیم تر بسته به معادل کربن مورد نیاز باشد |
| خم شدن | میتواند در محدودههای مشخص شده- سرد شود |
| عملیات حرارتی | X60 ممکن است در صورت لزوم نرمال، خاموش و تمپر شود |
تست و صدور گواهینامه
لوله X60 ERW معمولاً تحت:
| نوع تست | هدف |
|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | بررسی کنید که ترکیب با مشخصات مطابقت دارد |
| تست کشش | تسلیم و استحکام کششی را تأیید کنید |
| تست صاف کردن | شکل پذیری را بررسی کنید |
| تست خم شدن | یکپارچگی جوش را بررسی کنید |
| تست ضربه | Charpy V{0}}بریدگی (الزامی برای PSL2) |
| تست هیدرواستاتیک | مهار فشار را بررسی کنید |
| NDT (التراسونیک/جریان گردابی) | عیوب جوش را تشخیص دهید |
| تست سختی | وقتی برای سرویس ترش مشخص شده است |
گواهی تست آسیاب:EN 10204/3.1B معمولا ارائه می شود
غذای آماده نهایی: لوله API 5L X60 ERWیک استلوله خط جوشی با استحکام بالا-طراحی شده برای برنامه های کاربردی انتقال نفت و گاز. با حداقل قدرت تسلیم60000 psi (415 مگاپاسکال)، قدرت افزایش یافته را برایخطوط لوله{0}فشار بالا، تاسیسات دریایی، و شرایط حیاتی خدماتجایی که X52 کافی نیست. موجود در هر دو سطح کیفیت PSL1 و PSL2، تعادل عالی را فراهم می کنداستحکام، چقرمگی و جوش پذیریبرای سیستم های خط لوله مدرن
