چرا لوله های فولادی 15crmog به طور گسترده ای در دیگهای بخار نیروگاه مورد استفاده قرار می گیرند؟
با توجه به استحکام عالی درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش ، لوله های فولادی 15crmog ماده ارجح برای ابرخودگرها و توانبخشی در دیگهای بخار نیروگاه هستند. در دمای عملیاتی 500-550 درجه ، ترکیب آلیاژ کروم-مولیبدن آنها به طور موثری در برابر اکسیداسیون بخار و خستگی حرارتی مقاومت می کند. در مقایسه با فولاد کربن معمولی ، آنها در طول سرویس با دمای بلند مدت نسبت به نازک شدن دیواره یا ترکیدن لوله کمتر مستعد هستند. استانداردهای داخلی و بین المللی مانند GB 5310 و ASME SA213 صریحاً استفاده آنها را در دیگهای بخار تشخیص می دهند. علاوه بر این ، نسبت هزینه مناسب آنها به ویژه در واحدهای فوق بحرانی برجسته است.
برنامه های معمولی در تجهیزات پتروشیمی چیست؟
این لوله فولادی معمولاً در راکتورهای هیدروژناسیون پتروشیمی ، مبدل های حرارتی درجه حرارت بالا و سیستم های لوله کشی کوره ترکیبی استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن آن (کروم یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل می دهد) آن را برای محیط های هیدروژن با فشار بالا مناسب می کند. در محیط های سولفید ، عنصر مولیبدن از ترک خوردگی استرس جلوگیری می کند. به عنوان مثال ، لوله های بخش تابشی در کوره های ترک خوردگی اتیلن باید از 15crmog ساخته شوند تا در برابر شوک های حرارتی چرخه ای زیر 900 درجه مقاومت کنند. صنعت پتروشیمی به طور معمول برای اطمینان از ایمنی به گزارش های آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) برای لوله های فولادی نیاز دارد.
آیا می توان از آن در سیستم های لوله کشی کمکی نیروگاه هسته ای استفاده کرد؟
در سیستم های ثانویه نیروگاه هسته ای می توان از 15Crmog برای لوله کشی اصلی بخار و آب تغذیه استفاده کرد ، اما باید مشخصات مواد هسته ای (مانند استاندارد RCC-M) را برآورده کند. در حالی که ثبات تابش آن نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی پایین است ، در مناطق اصلی غیر راکتور اقتصادی تر است. قبل از استفاده ، باید از آزمایش خوردگی بین دانه ای سخت و تأیید سختی تأثیر بگذارد. نیازهای لرزه ای و تجزیه و تحلیل زندگی خستگی باید در طول طراحی در نظر گرفته شود. این ماده قبلاً در برخی از لوله کشی های کمکی در نیروگاه هسته ای Qinshan در چین مورد استفاده قرار می گرفت.
مزایای آن نسبت به سایر مواد برای لوله کشی درجه حرارت بالا چیست؟
در مقایسه با 12CR1MOVG ، 15crmog استحکام بالاتری را در دمای متوسط (450-550 درجه) و هزینه کمتری ارائه می دهد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ TP304H ، هدایت حرارتی آن 40 ٪ بیشتر است ، و تسهیل انتقال حرارت بهتر. 15} ضریب انبساط حرارتی نزدیک به فولاد کربن است و باعث کاهش استرس حرارتی در سیستم می شود. برای لوله هایی با ضخامت دیواری بیش از 50 میلی متر ، عملکرد گرم آن از فولاد آلیاژ بالا پیشی می گیرد. مقرون به صرفه بودن آن ، آن را به یک ماده معیار برای لوله کشی دمای متوسط در نیروگاه های حرارتی تبدیل می کند.
چه محدودیت های زیست محیطی را باید در حین کاربرد در نظر گرفت؟
خوردگی گودال ممکن است در محیط های مرطوب با غلظت یون کلرید بیش از 25ppm رخ دهد و از تماس مستقیم با آب دریا جلوگیری شود. استفاده طولانی مدت بالاتر از 600 درجه می تواند باعث تجمع کاربید و منجر به آغوش شود و نیاز به ارزیابی منظم زندگی باقی مانده است. در گازهای دودکش حاوی گوگرد ، دمای دیوار باید در زیر دمای خوردگی نقطه شبنم نگه داشته شود. اگر این محیط حاوی فلزات وانادیوم یا قلیایی (مانند دیگهای زیست توده) باشد ، باید پوشش های محافظت از خوردگی درجه حرارت بالا در نظر گرفته شود. مشخصات لوله کشی دیگ بخار GB/T 16507 باید در طول طراحی به شدت رعایت شود.
