لوله ASTM A178 ERW
نمای کلی
ASTM A178 (یکسان با ASME SA-178)مشخصات استاندارد برای استلولههای فولادی کربنی-مقاومتی-جوش داده شده (ERW) و کربنی-لولههای فولادی منگنزدر نظر گرفته شده برای استفاده به عنوانلوله های دیگ بخار، دودکش های دیگ بخار، دودکش های سوپرهیتر و انتهای ایمن[نقل:2، نقل قول:4]. این لولهها بهطور خاص برای تحمل دما و فشار بالا در سیستمهای{3}}تولید بخار طراحی شدهاند.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| ASTM | ASTM بین المللی (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد) |
| A178 | مشخصات استاندارد برای برق-مقاومت-فولاد کربن جوش داده شده و کربن-دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولاد منگنز |
| ERW | مقاومت الکتریکی جوش داده شده - لوله از سیم پیچ فولادی تشکیل شده و به صورت طولی بدون فلز پرکننده جوش داده شده است. |
ویژگی های کلیدی
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| تولید | جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW) – فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا- |
| نمرات | درجه A(فولاد کم کربن)،درجه C(فولاد کربن متوسط)،درجه D(کربن-فولاد منگنز) [citation:3, citation:4] |
| محدوده اندازه | قطر خارجی 1/2 تا 5 اینچ (12.7 تا 127 میلی متر). |
| ضخامت دیوار | حداقل دیوار 0.035 تا 0.360 اینچ (0.9 تا 9.1 میلی متر) |
| کاربرد اولیه | لوله های بویلر، سوپرهیترها، مبدل های حرارتی، کندانسورها [نقل به:1، نقل قول:4] |
ترکیب شیمیایی
| عنصر | درجه A | درجه C | درجه D |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | 0.06 - 0.18٪ [نقل از: 1، نقل قول: 7] | حداکثر 0.35٪ [citation:4, citation:7] | حداکثر 0.27٪ [citation:4, citation:7] |
| منگنز (Mn) | 0.27 - 0.63٪ [نقل از: 1، نقل قول: 7] | حداکثر 0.80 - 1.15٪ [نقل:4، نقل قول:7] | 1.00 – 1.50% |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035٪ [citation:1, citation:4] | حداکثر 0.035٪ [citation:4, citation:7] | حداکثر 0.030 - 0.035٪ |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035٪ [citation:1, citation:4] | حداکثر 0.035٪ [citation:4, citation:7] | حداکثر 0.015 - 0.035٪ |
| سیلیکون (Si) | 0.10 – 0.35% | - | حداقل 0.10٪ |
خواص مکانیکی
| اموال | درجه A | درجه C | درجه D |
|---|---|---|---|
| مقاومت کششی (دقیقه) | 325 مگاپاسکال (47100 psi) [citation:1, citation:4] | 415 مگاپاسکال (60000 psi) [citation:4, citation:7] | 485 مگاپاسکال (70000 psi) [citation:4, citation:7] |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 180 مگاپاسکال (26100 psi) [citation:1, citation:4] | 255 مگاپاسکال (37000 psi) [citation:4, citation:7] | 275 مگاپاسکال (40000 psi) [citation:4, citation:7] |
| ازدیاد طول (دقیقه) | 35% [citation:1, citation:4] | 30% [citation:4, citation:7] | 30% [citation:4, citation:7] |
| سختی (حداکثر) | 72 HRB | - | - |
مشخصات ابعادی
| پارامتر | محدوده/تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی | 1/2 اینچ تا 5 اینچ (12.7 تا 127 میلی متر) |
| ضخامت دیوار | 0.035 تا 0.360 اینچ (0.9 تا 9.1 میلی متر) |
| طول | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| تحمل OD (< 50 mm) | 0.05 ± میلی متر |
| تحمل OD (بیشتر یا مساوی 50 میلی متر) | ±1% |
| تحمل ضخامت دیوار | ± 10% تا ± 12.5% [نقل به 4، نقل قول: 7] |
الزامات عملیات حرارتی
پس از جوشکاری،تمام لوله ها باید در دمای 1650 درجه فارنهایت (900 درجه) یا بالاتر عملیات حرارتی شوند.و به دنبال آن خنک شدن در هوا یا در محفظه خنک کننده یک کوره کنترل شده اتمسفر-.
لولههای کشیده{0} سردباید پس از گذرگاه سرمای نهایی در دمایی از1200 درجه فارنهایت (650 درجه) یا بالاتر
فولاد درجه D باید کشته شود(کاملاً اکسید شده)
الزامات تست
| نوع تست | مورد نیاز |
|---|---|
| تست صاف کردن | شکل پذیری و استحکام را ارزیابی می کند [citation:4, citation:7] |
| تست شعله ور شدن | توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل را تعیین می کند [citation:4, citation:7] |
| تست له کردن | برای لوله های درجه A |
| تست تنش | استحکام کششی و تسلیم را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | اطمینان حاصل می کند که درز جوش داده شده و بدنه لوله در برابر فشار مشخص شده مقاومت می کند [نقل:4، نقل قول:7] |
| تست الکتریکی غیر مخرب | عیوب را در امتداد درز جوش تشخیص می دهد [citation:4, citation:7] |
| تست صاف کردن معکوس | تأیید یکپارچگی جوش اضافی |
مقایسه نمرات
| مشخصه | درجه A | درجه C | درجه D |
|---|---|---|---|
| محتوای کربن | کمترین (0.06-0.18%) | بالاتر (0.35% حداکثر) | متوسط (0.27% حداکثر) |
| قدرت | پایین ترین | بالاتر از درجه A | بالاترین (70000 psi کششی) |
| منگنز | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| استفاده معمولی | لولههای دیگ{0}منظور عمومی | الزامات مکانیکی بالاتر | بالاترین نیاز به مقاومت |
| مناسب بودن جوشکاری فورج | مناسب است | برای پایان ایمن- مناسب نیست | برای پایان ایمن- مناسب نیست |
برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| لوله های دیگ بخار | مورد استفاده در سیستم های دیگ بخار برای تولید بخار [منبع: 1، نقل قول: 4] |
| سوپرهیترها | مقاومت در برابر دما و فشار بالا [citation:4, citation:7] |
| مبدل های حرارتی | تسهیل انتقال حرارت در کاربردهای صنعتی [citation:1, citation:4] |
| کندانسورها | اجزای کلیدی در سیستم های خنک کننده |
| پایان امن | برای محیطهای با{0}دما و فشار بالا [citation:4, citation:7] |
معادل های بین المللی
| درجه ASTM | کره ای/ژاپنی (KS/JIS) | آلمانی (DIN) |
|---|---|---|
| درجه A | STBH 340 / STB 35 [نقل از:4، نقل قول:7] | St 37.8 (1.0315) [citation:4, citation:7] |
| درجه C | STBH 410 / STB 42 [نقل به 4، نقل قول: 7] | St 42.8 (1.0498) [citation:4, citation:7] |
مزایای کلیدی
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| مقرون به صرفه-موثر | فرآیند ERW مقرون به صرفه است و هزینه های مواد و تولید را کاهش می دهد |
| راندمان بالا | فرآیند جوشکاری باعث ایجاد جوش پیوسته قوی و یکنواخت می شود |
| تطبیق پذیری | مناسب برای طیف وسیعی از برنامه های کاربردی در دمای بالا و فشار بالا |
| راندمان انتقال حرارت | برای عملکرد دیگ و مبدل حرارتی بهینه شده است |
| نمرات چندگانه | انتخاب درجه امکان تطبیق خواص با شرایط خدمات را فراهم می کند |
ملاحظات مهم
1. انتخاب نمره
درجه A: برای کاربردهای عمومی-که خواص مکانیکی پایینتر قابل قبول است
درجه C: برای کاربردهایی که به خواص مکانیکی بالاتری نیاز دارند
درجه D: برای کاربردهایی که به بالاترین استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بیشتر نیاز دارند
2. محدودیت های اندازه
اندازه های استاندارد: 1/2 اینچ تا 5 اینچ OD
در صورت برآورده شدن تمام الزامات، ممکن است ابعاد دیگر مبله شود
الزامات ویژگی های مکانیکی برای لوله های کوچکتر از 1/8 اینچ ID یا 0.015 اینچ ضخامت اعمال نمی شود.
3. فرآیند تولید
لولهها با فرآیند جوشکاری الکتریکی-مقاومتی تولید میشوند
فولاد نورد گرم-به عنوان ماده پایه استفاده می شود
پس از جوشکاری، تمام لوله ها عملیات حرارتی اجباری را دریافت می کنند
4. وضعیت سطح
لوله های تمام شده باید بدون رسوب باشند
مقدار کمی از اکسیداسیون مقیاس در نظر گرفته نمی شود
5. استانداردهای تکمیلی
ASTM A450/A450Mالزامات کلی برای لوله های کربن و فولاد کم آلیاژ را پوشش می دهد
این استاندارد برای روش های آزمایش و بازرسی اضافی ارجاع داده شده است
خلاصه
لوله ASTM A178 ERWمشخصات استاندارد برای لولههای فولادی کربنی و کربنی جوششده-الکتریکی-مقاومتی{{1} و کربنی- در کاربردهای بویلر، سوپرهیتر و مبدل حرارتی استفاده میشود [citation:1, citation:4, citation:9].
ویژگی های کلیدی:
سه درجه موجود است– گرید A (کربن کم، بازده 180 مگاپاسکال)، گرید C (کربن متوسط، عملکرد 255 مگاپاسکال)، گرید D (کربن-منگنز، بازده 275 مگاپاسکال)
محدوده اندازه– OD 1/2 تا 5 اینچ با ضخامت دیواره از 0.035 اینچ تا 0.360 اینچ
عملیات حرارتی اجباری- تمام لوله ها در حداقل 1650 درجه فارنهایت (900 درجه) پس از جوشکاری حرارت داده می شوند
تست دقیق- آزمایش های الکتریکی صاف کردن، شعله ور شدن، هیدرواستاتیک و غیر مخرب [نقل به 4، نقل قول: 7]
برنامه های کاربردی رایج:
لوله های دیگ بخار و دودکش های سوپرهیتر [نقل به نقل از:1، نقل قول:4]
مبدل های حرارتی و کندانسور [نقل از: 1، citation: 4]
انتهای ایمن برای سرویس{0}در دمای بالا
معادل های بین المللی:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (درجه A)، STBH 410/STB 42 (درجه C) [نقل به:4، نقل قول:7]
DIN: St 37.8 (درجه A)، St 42.8 (درجه C) [citation:4, citation:7]
هنگام سفارش، مقدار، نام محصول، ضخامت دیوار، مشخصات استاندارد، درجه، اندازه، طول واحد و پایان نهایی را مشخص کنید. به عنوان مثال:لوله دیگ بخار ASTM A178 درجه A ERW، دیوار OD 2 اینچ × 0.120 اینچ، طول 6 متر .
