مشخصات استاندارد ASTM A213/A213M برای آلیاژ فریتی و آستنیتی بدون درز-دیگ بخار فولادی، سوپرهیتر و حرارت-لوله های مبدل
ASTM A213 یک پوشش مشخصات جامع استلوله های بدون درز (SMLS).ساخته شده ازفولادهای آلیاژی فریتی و آستنیتی. این یک استاندارد حیاتی برایسرویس{0}}درجه حرارت و فشار بالا-در کاربردهای حیاتی مانند بویلر، سوپرهیتر، مبدل حرارتی و کندانسور در صنایع برق و پتروشیمی.
ویژگی های کلیدی:
مواد: فولاد آلیاژی(شامل فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی).
فرآیند تولید:بدون درز (SMLS).
استفاده اولیه:لوله های بویلر، سوپرهیترها، مبدل های حرارتی و لوله های کندانسور برایدرجه حرارت بالا و خدمات خورنده.
ویژگی کلید:نمرات مشخص شده افزایش یافته استمقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگیدر مقایسه با فولادهای کربنی ساده مانند A192 یا A210.
نمرات فولاد آلیاژی رایج (مثال):
A213 شامل نمرات بسیاری است. موارد متداول برای کاربردهای "CS" یا کم آلیاژ{2}} عبارتند از:
| درجه | تایپ کنید | عناصر کلیدی آلیاژی | مورد استفاده معمولی |
|---|---|---|---|
| T5 | فریتیک | 5٪ کروم (Cr)، 0.5٪ مولیبدن (Mo) | مقاومت و استحکام در برابر اکسیداسیون متوسط. |
| T9 | فریتیک | 9٪ کروم (Cr)، 1٪ مولیبدن (Mo) | مقاومت اکسیداسیون بالاتر از T5. |
| T11 | فریتیک | 1.25٪ کروم (Cr)، 0.5٪ مولیبدن (Mo) | معمول برای لوله های دیگ بخار و سوپرهیترها. |
| T22 / P22 | فریتیک | 2.25٪ کروم (Cr)، 1٪ مولیبدن (Mo) | درجه پرکاربرد برای مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون-. |
| T91 / P91 | فریتیک | 9٪ کروم (Cr)، 1٪ مولیبدن (Mo)، وانادیم (V)، نیوبیم (Nb) | فولاد با استحکام بالا-برای مقاطع فشار/دمای بالا{{1}. |
| TP304 | آستنیتی | 18٪ کروم (کروم)، 8٪ نیکل (نیکل) | فولاد ضد زنگ همه منظوره-برای مقاومت در برابر خوردگی. |
| TP316 | آستنیتی | 16٪ کروم (Cr)، 10٪ نیکل (Ni)، 2٪ مولیبدن (Mo) | بهبود مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر کلریدها. |
مفهوم کلی ترکیب شیمیایی:
بر خلاف مشخصات فولاد کربنی (A192، A210)، گریدهای A213 با درصد آلیاژ خاصی تعریف می شوند. جدول زیر مفهوم یک گرید معمولی آلیاژ پایین-را نشان می دهد.
مثال برای درجه T11 (محدوده تجزیه و تحلیل ملاقه):
| عنصر | ترکیب (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.05 - 0.15 |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| فسفر (P)، حداکثر | 0.025 |
| گوگرد (S)، حداکثر | 0.025 |
| سیلیکون (Si) | 0.50 - 1.00 |
| کروم (کروم) | 1.00 - 1.50 |
| مولیبدن (Mo) | 0.44 - 0.65 |
خواص مکانیکی پایه (مثال):
خواص به طور قابل توجهی بر اساس درجه و عملیات حرارتی متفاوت است.
| دارایی (برای T11، نرمال و معتدل) | مورد نیاز |
|---|---|
| مقاومت کششی، حداقل | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| قدرت تسلیم، حداقل | 205 مگاپاسکال (30000 psi) |
| ازدیاد طول، حداقل | 30٪ (در 50 میلی متر) |
مقایسه اصلی با A192 و A210:
A192/A210:برایفولاد کربنیلوله ها در مواردی استفاده می شود که خوردگی/اکسیداسیون در دمای بالا نگرانی اصلی نیست.
A213:برایفولاد آلیاژیلوله ها در جایی استفاده می شودافزایش استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش یا مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیونمورد نیاز است. این استاندارد برای دیگهای فولادی آلیاژی و لولههای مبدل حرارتی-است.
