لوله فولادی جوش داده شده مارپیچ درجه 2 ASTM A252 (SSAW)
نمای کلی
لوله فولادی ASTM A252 درجه 2 با قوس مارپیچی جوش داده شده (SSAW).استپرکاربردترین درجهبرای کاربردهای شمع بندی فونداسیون این ترکیبی متوازن از استحکام، جوشپذیری و کارایی{1}}هزینه ارائه میکند و آن را به گزینه استاندارد برای سازههای باربری متوسط تا بالا مانند پایه پل، شمعبندی دریایی، و تکیهگاههای ساختمان تبدیل میکند.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A252 | مشخصات استاندارد برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز |
| درجه 2 | درجه قدرت متوسط -معمولا مشخص شده استبرای کاربردهای عمومی شمع بندی |
| SSAW | جوشکاری زیردریایی مارپیچی – جوش-دو طرفه با فلز پرکننده. درز جوش به طور مداوم به صورت مارپیچ در طول لوله اجرا می شود |
مشخصات کلیدی
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | ASTM A252 / A252M - "مشخصات استاندارد برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز" |
| عملکرد اولیه | پشتیبانی از فونداسیون سازه– بار دائمی-حمل اعضا یا پوستههای ریختهگری-در محل-شمعهای بتنی |
| فرآیند تولید | جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW) – جوشکاری خودکار دو طرفه- |
| حداقل قدرت تسلیم | 240 مگاپاسکال (35000 psi) |
| حداقل مقاومت کششی | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| حداقل طول کشیدگی | 25% |
| محدوده اندازه (SSAW) | 219 میلی متر تا 4064 میلی متر(8 تا 160 اینچ) OD |
| ضخامت دیوار | 3.2 میلی متر تا 60 میلی متر(محدوده متداول 6-25.4 میلی متر) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 32 متر؛ تا 24 متر معمولی |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده (PE) استاندارد؛ انتهای اریب برای جوشکاری صحرایی (مویب 30 درجه) |
ترکیب شیمیایی
ASTM A252 فقط حداکثر حد مجاز را برای فسفر مشخص می کند. هر سه درجه دارای محدودیت های ترکیب یکسانی هستند:
| عنصر | حداکثر % |
|---|---|
| کربن (C) | 0.26٪ (معمولی، غیر اجباری) |
| منگنز (Mn) | 1.60٪ (معمولی، غیر اجباری) |
| سیلیکون (Si) | 0.45٪ (معمولی، غیر اجباری) |
| فسفر (P) | 0.050%(اجباری) |
| گوگرد (S) | 0.030٪ (معمولی) |
توجه: این استاندارد به جای ترکیب شیمیایی دقیق، بر خواص مکانیکی تمرکز دارد. فولاد نباید بیش از 0.050 درصد فسفر داشته باشد.
مقایسه خواص مکانیکی
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | مقاومت کششی (دقیقه) | ازدیاد طول (دقیقه) | قدرت در مقابل درجه 1 |
|---|---|---|---|---|
| درجه 1 | 205 مگاپاسکال (30000 psi) | 345 مگاپاسکال (50000 psi) | 30% | خط مبنا |
| درجه 2 | 240 مگاپاسکال (35000 psi) | 415 مگاپاسکال (60000 psi) | 25% | +17% بازده |
| درجه 3 | 310 مگاپاسکال (45000 psi) | 455 مگاپاسکال (66000 psi) | 20% | +51% بازده |
منبع:
تحمل های ابعادی
| پارامتر | تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی (OD کمتر یا مساوی 508 میلی متر) | ± 1٪ یا ± 1.0 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| قطر بیرونی (OD> 508 میلی متر) | ± 1٪ یا ± 4.0 میلی متر (هر کدام بیشتر باشد) |
| ضخامت دیوار | +15% / -12.5% از اسمی |
| وزن | +15% / -5% وزن نظری |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی 0.1% طول کل |
در دسترس بودن اندازه معمولی (SSAW):
| OD (اینچ) | OD (mm) | محدوده ضخامت دیوار (میلی متر) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
فرآیند تولید SSAW
لوله های جوش مارپیچی تحت ASTM A252 با استفاده از فرآیند زیر تولید می شوند:
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | کویلهای فولادی مطابق با الزامات ASTM A252 تراز شده و لبههای آسیاب میشوند |
| 2. آماده سازی لبه | لبه های نوار برای جوشکاری مناسب آسیاب می شوند |
| 3. شکل دهی مارپیچی | نوار فولادی به طور مداوم در یک زاویه مارپیچ خاص به شکل استوانه ای در می آید |
| 4. جوشکاری زیر آب | جوشکاری زیردریایی خودکار دو طرفه-(داخل و خارج) درز مارپیچی را ایجاد می کند |
| 5. جوش NDT | بازرسی 100٪ اولتراسونیک از درز جوش |
| 6. تست هیدرواستاتیک | هر لوله آزمایش شده (اختیاری برای ASTM A252، اما روش استاندارد) |
| 7. پایان پایان | انتهای ساده یا اریب برای جوشکاری میدانی |
الزامات تست و بازرسی
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت فسفر اعمال شد |
| تست کشش | در هر لات | تسلیم و استحکام کششی را تأیید می کند |
| تست صاف کردن | مورد نیاز | شکل پذیری و یکپارچگی جوش را بررسی می کند |
| تست خم شدن | اجباری– تست خمش 180 درجه روی نمونه جوش | شکل پذیری جوش را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | اختیاری در ASTM A252 | برای شمع بندی لوله ها اجباری نیست |
| بازرسی اولتراسونیک | 100% درز جوش | تمرین استاندارد برای SSAW |
| بازرسی ابعادی | 100% | بر اساس تلرانس های ASTM A252 |
| گواهی تست آسیاب | EN 10204 نوع 3.1B | با نتایج کامل تست ارائه شده است |
برنامه های کاربردی
درجه 2 انتخاب استاندارد برای اکثر برنامه های شمع بندی است:
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| پایه های پل | پشتیبانی اسکله و تکیه گاه برای پل های متقاطع-رودخانه/دریا |
| پایه های ساختمان | پایه های عمیق ساختمان با ارتفاع متوسط تا بلند- |
| سازه های دریایی | درگاهها، اسکلهها، اسکلههای نیازمند پوششهای مقاوم در برابر خوردگی{0}} |
| پایه های کارخانه های صنعتی | شمع های فونداسیون تجهیزات سنگین |
| احیای زمین | خاکریزهای ساحلی، سدهای احیا |
| دیوارهای حائل | مقاومت جانبی فشار خاک |
| کارهای موقت | پشتیبانی گودال پایه برای مترو/ساختمان ها |
راهنمای انتخاب رشته
| درجه | قدرت تسلیم | بهترین برای |
|---|---|---|
| درجه 1 | 205 مگاپاسکال (30 ksi) | کاربردهای سبک-، شرایط خاک خوب، سازه های موقت، مقرون به صرفه ترین |
| درجه 2 | 240 مگاپاسکال (35 ksi) | رایج ترین– ساختمانهای{0} متوسط، پایه پل، شمعبندی عمومی، سازههای دریایی |
| درجه 3 | 310 مگاپاسکال (45 ksi) | برنامه های کاربردی{0}سنگین، پل های بزرگ، سکوهای فراساحلی، مناطق لرزه خیز |
برای اکثر برنامه های کاربردی پایه عمومی، درجه 2 پیش فرض توصیه شده است.
مزایای SSAW برای شمع بندی درجه 2
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| نسبت قدرت بهینه-به-هزینه | درجه 2 بهترین تعادل را در بین گریدهای A252 ارائه می دهد - 17٪ استحکام بالاتر از درجه 1 با هزینه متوسط. |
| قابلیت قطر زیاد | SSAW لوله هایی از 8 اینچ تا 160 اینچ OD تولید می کند - ایده آل برای کاربردهای شمع بندی با قطر بزرگ- |
| طول های بلند | طول تا 32 متر الزامات اتصال میدان را کاهش می دهد |
| یکپارچگی جوش بالا | بازرسی 100٪ UT از درز جوش کیفیت را تضمین می کند |
| توزیع استرس مارپیچی | جوش مارپیچی تنش را به طور یکنواخت در حین شمع کشی پراکنده می کند |
| بهره وری مواد | می تواند از نوارهای فولادی باریک تر برای تولید لوله های-قطر بزرگتر استفاده کند |
| گزینه های محافظت در برابر خوردگی | FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال سنگ، پوشش وزن بتن موجود است |
ملاحظات مهم
1. درجه 2 در مقابل درجه 1 و درجه 3
درجه 1: کاربردهای سبک-، شرایط خاک خوب، سازههای موقت
درجه 2: رایج ترین درجه– ساختمانهای{0}مرتبط، پایههای پل، کارخانههای صنعتی، سازههای دریایی
درجه 3: برنامه های کاربردی-بار سنگین، پل های بزرگ، سکوهای فراساحلی، مناطق لرزه خیز
2. بدون تست هیدرواستاتیک اجباری
ASTM A252 انجام می دهدنهنیاز به آزمایش هیدرواستاتیک دارند زیرا لوله های شمع بندی با بتن پر شده اند و برای انتقال سیال استفاده نمی شوند
با این حال، اکثر تولید کنندگان آزمایش هیدرواستاتیک را به عنوان روش استاندارد ارائه می دهند
3. تست خم بسیار مهم است
تست خمش 180 درجه برای شمع بندی لوله ها اجباری است و به طور مستقیم شکل پذیری جوش را تحت تنش های خمشی مشابه در هنگام نصب ارزیابی می کند.
4. حفاظت از خوردگی
برای سازه های دائمی، پوشش های مناسب را بر اساس شرایط محیطی مشخص کنید:
FBE/3LPE: برای توده های مدفون و محیط های خشن (50+ سال عمر مفید)
اپوکسی قطران زغال سنگ: برای کاربردهای دریایی
پوشش وزنی بتن (CWC): برای شمع های دریایی/زیر دریا
گالوانیزه: برای برنامه های-در بالای زمین
5. پایان تقویت
برای شرایط رانندگی سخت، تقویت کننده های انتهایی را مشخص کنید:
کفش رانندگی: از نوک شمع هنگام رانندگی در لایه های متراکم محافظت می کند
باند رانندگی: حلقه خارجی در نوک برای تقویت انتهای
سفت کننده های داخلی: از کمانش در هنگام رانندگی سخت جلوگیری کنید
6. الزامات تکمیلی
ASTM A252 شامل الزامات تکمیلی اختیاری است که می تواند برای کاربردهای حیاتی مشخص شود:
S1: Charpy V-تست ضربه ناچ (برای برنامههای کاربردی با دمای پایین-)
S2: سقوط-تست وزن (تأیید چقرمگی شکستگی)
S3: بررسی ریزساختار (بررسی کیفیت جوش و HAZ)
S4: تست لمینیت اولتراسونیک (تشخیص عیوب صفحه)
7.-بازرسی شخص ثالث
خدمات بازرسی موجود عبارتند از SGS، BV، Lloyds
خلاصه
لوله فولادی ASTM A252 درجه 2 با قوس مارپیچی جوش داده شده (SSAW).استاستاندارد، معمول ترین درجه استفاده می شودبرای کاربردهای شمع بندی فونداسیون با حداقل قدرت تسلیم35000 psi (240 مگاپاسکال) – 17 درصد بالاتر از درجه 1– و استحکام کششی60000 psi (415 مگاپاسکال)، درجه 2 تعادل بهینه استحکام، جوش پذیری و کارایی هزینه-برای برنامه های دارای بار متوسط تا زیاد- را ارائه می دهد.
ویژگی های کلیدی:
استاندارد مواد: ASTM A252 درجه 2 - رایج ترین درجه برای شمع بندی عمومی
قدرت تسلیم: حداقل 240 مگاپاسکال (35000 psi) - +17% در مقابل درجه 1
استحکام کششی: حداقل 415 مگاپاسکال (60000 psi).
ازدیاد طول: حداقل 25% - شکل پذیری خوب برای نصب
تولید SSAWتولید لوله ازOD 8 تا 160 اینچبا ضخامت دیواره تا60 میلی متر
جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند
بازرسی 100% اولتراسونیکدرز جوش کیفیت را تضمین می کند
تست خم اجباری- برای برنامه های شمع بندی حیاتی است
مقرون به صرفه-- بهترین تعادل بین عملکرد و اقتصاد
کاربردهای رایج عبارتند از:
پایه های پل و تکیه گاه اسکله
پایههای ساختمانی- متوسط تا بلند
سازه های دریایی (اسکله ها، اسکله ها، بنادر)
پایه های کارخانه های صنعتی
احیای اراضی و خاکریزهای ساحلی
دیوارهای حائل و پایه های موقت
هنگام سفارش مشخص کنید:ASTM A252 درجه 2، SSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان (ساده/اریبدار)، الزامات پوشش (در صورت نیاز)، و گواهی تست آسیاب به EN 10204 نوع 3.1B. برای اکثر کاربردهای عمومی شمع بندی،درجه 2پیش فرض توصیه شده است.
