Jan 05, 2026
پیام بگذارید
ASTM A252 Gr.2 لوله جوشکاری مارپیچی زیرپودری
لوله شمع بندی ASTM A252 درجه 2 با قوس زیردریایی مارپیچی (SSAW): مشخصات فنی
1. نمای کلی مشخصات هسته
| پارامتر |
مشخصات |
| استاندارد |
ASTM A252 "مشخصات استاندارد برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز" |
| درجه |
درجه 2 (مقاومت متوسط بین Gr.1 و Gr.3) |
| فرآیند |
جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW/HSAW) |
| استفاده اولیه |
شمع بندی فونداسیون سازه برای کاربردهای باربر{0} متوسط تا زیاد |
2. جدول مقایسه خواص مکانیکی
| اموال |
ASTM A252 Gr.2 |
ASTM A252 Gr.1 |
ASTM A252 Gr.3 |
| قدرت تسلیم (دقیقه) |
290 مگاپاسکال (42000 psi) |
206 مگاپاسکال (30000 psi) |
345 مگاپاسکال (50000 psi) |
| مقاومت کششی (دقیقه) |
414 مگاپاسکال (60000 psi) |
310 مگاپاسکال (45000 psi) |
455 مگاپاسکال (66000 psi) |
| ازدیاد طول (دقیقه) |
14%(در طول سنج 2 اینچی) |
14% |
14% |
| نسبت تسلیم-به-کششی |
کمتر یا مساوی 0.85 (معمولی) |
کمتر یا مساوی 0.85 (معمولی) |
کمتر یا مساوی 0.85 (معمولی) |
3. ترکیب شیمیایی (معمولی/غیر{1}}اجباری)
| عنصر |
محدوده معمولی |
یادداشت ها |
| کربن (C) |
0.22-0.28% |
بالاتر از Gr.1 برای افزایش استحکام |
| منگنز (Mn) |
1.00-1.40% |
افزایش سختی و استحکام |
| فسفر (P) |
کمتر یا مساوی 0.040% |
چقرمگی بهبود یافته |
| گوگرد (S) |
کمتر یا مساوی 0.040% |
جوش پذیری بهتر |
| سیلیکون (Si) |
0.15-0.40% |
اکسید کننده، افزایش قدرت |
| توجه: ASTM A252 ترکیب شیمیایی اجباری را مشخص نمی کند، فقط خواص مکانیکی را مشخص می کند. |
|
|
4. ساخت و تست مورد نیاز
| مورد نیاز |
مشخصات |
هدف |
| فرآیند جوشکاری |
جوشکاری زیر آب (SAW) |
نرخ رسوب بالا، نفوذ عالی |
| بازرسی جوش |
تست 100% اولتراسونیک (UT) یا تست رادیوگرافی (RT) |
تشخیص عیوب جوش (ترک، عدم ذوب) |
| تست خم شدن |
اجباری (تست خمش 180 درجه روی نمونه جوش) |
شکل پذیری و سلامت جوش را بررسی کنید |
| تست هیدرواستاتیک |
اختیاری (اگر توسط خریدار مشخص شده باشد) |
برای برنامه های شمع بندی اجباری نیست |
| تحمل های ابعادی |
بر اساس ASTM A252 جدول 2 |
±1% در OD، +12.5%/-10% در ضخامت دیوار |
5. برنامه های کاربردی معمولی و راهنمای انتخاب
| کاربرد |
درجه توصیه شده |
دلیل |
| ساختمانهای متوسط- |
درجه 2 |
مقاومت متعادل برای شرایط معمولی خاک |
| پایه های پل |
درجه 2 یا 3 |
بارهای بالاتر و نیروهای دینامیکی |
| سازه های دریایی |
درجه 2 |
اجازه خوردگی از طریق دیوارهای ضخیم تر |
| دیوارهای حائل |
درجه 1 یا 2 |
مقاومت جانبی فشار خاک |
| پایه های کارخانه های صنعتی |
درجه 2 |
مقاومت در برابر ارتعاش و بار تجهیزات |
6. محدوده اندازه و قابلیت تولید
| پارامتر |
محدوده معمولی |
قابلیت های ویژه |
| قطر بیرونی |
12 تا 120 اینچ (300 میلی متر تا 3000 میلی متر) |
قطرهای بزرگتر برای پروژه های خاص |
| ضخامت دیوار |
6 تا 40 میلی متر |
می تواند تا 50 میلی متر برای برنامه های سنگین- تولید کند |
| طول |
تا 12.5 متر استاندارد، طولانی تر با سفارش خاص |
مضاعف-در دسترس است |
| نرخ تولید |
15-25 متر در ساعت |
بستگی به قطر و ضخامت دیوار دارد |
7. الزامات تکمیلی (اختیاری)
| مورد نیاز |
تعیین |
هدف |
| Charpy V{0}}تست ضربه ناچ |
S1 |
برای برنامههای{0}در دمای پایین |
| کاهش وزن- |
S2 |
تایید چقرمگی شکست |
| بررسی ریزساختار |
S3 |
بررسی کیفیت جوش و HAZ |
| تست لمینیت اولتراسونیک |
S4 |
عیوب صفحه را تشخیص دهید |
| تغییرات تست خم |
S5 |
تأیید شکل پذیری اضافی |
8. ملاحظات نصب و رسیدگی
| عامل |
توصیه |
منطق |
| روش رانندگی |
چکش ضربه ای، محرک ارتعاشی یا جک |
روش بستگی به شرایط خاک دارد |
| کفش درایو |
برای اقشار سخت توصیه می شود |
از تغییر شکل انتهایی در حین رانندگی جلوگیری می کند |
| انتخاب ضخامت دیوار |
بر اساس استرس های رانندگی |
دیوارهای ضخیم تر برای شرایط رانندگی سخت تر |
| جوشکاری میدانی |
جوش های لب به لب با نفوذ کامل- |
برای اتصالات اتصال مورد نیاز است |
| حفاظت در برابر خوردگی |
پوشش ها و/یا حفاظت کاتدی |
برای نصب دائمی ضروری است |
9. عوامل هزینه و در دسترس بودن
| عامل |
تاثیر |
یادداشت ها |
| هزینه مواد |
15-25٪ بالاتر از G.1 |
به دلیل نیاز به مقاومت بالاتر |
| زمان سرب تولید |
4-8 هفته معمولی |
به اندازه پروژه و برنامه آسیاب بستگی دارد |
| در دسترس بودن بازار |
به طور گسترده در دسترس است |
رایج تر از Gr.3، کمتر از Gr.1 |
| حمل و نقل |
هزینه با قطر افزایش می یابد |
ممکن است مجوز بارهای بزرگ مورد نیاز باشد |
10. اسناد کنترل کیفیت
| سند |
محتوا |
هدف |
| گواهی تست آسیاب |
تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش های مکانیکی، نتایج NDT |
قابلیت ردیابی مواد |
| گزارش بازرسی |
بررسی ابعاد، بازرسی بصری |
تأیید انطباق |
| ثبت فرآیند جوشکاری |
مستندات WPS/PQR |
تضمین کیفیت جوش |
| سوابق عملیات حرارتی |
در صورت وجود (نادر برای شمع های SSAW) |
شواهد کنترل فرآیند |
مزایای فنی کلیدی Gr.2:
نسبت قدرت بهینه-به-هزینه- ارزش بهتری نسبت به Gr.3 برای بسیاری از برنامهها
جوش پذیری خوب- شیمی متوازن امکان جوشکاری میدانی قابل اطمینان را میدهد
چقرمگی کافی- برای اکثر شرایط رانندگی و انواع خاک مناسب است
تطبیق پذیری- هم برای پی ساختمان و هم برای پروژه های مهندسی عمران مناسب است
محدودیت ها:
نه برای شرایط شدید- Gr.3 برای رانندگی بسیار سخت یا مناطق لرزه خیز ترجیح داده می شود
مشخصات شیمیایی محدود- خریدار باید بررسی کند که آیا شیمی خاصی نیاز است یا خیر
محدودیت های ضخامت- دیوارهای بسیار ضخیم ممکن است به ملاحظات تولیدی خاصی نیاز داشته باشند
این مشخصات نشان دهندهرایج ترین درجه انتخاب شدهبرای پروژههای شمعبندی تجاری و صنعتی، تعادل عالی بین عملکرد، قابلیت ساخت و اثربخشی هزینه ارائه میدهد.
