لوله فولادی کربنی ASTM A252 GR.3 ساختاری LSAW (JCOE)

لوله فولادی کربنی ASTM A252 Grade 3 Structural LSAW (JCOE) نوع خاصی از لوله های فولادی است که برای شمع بندی استفاده می شود و طبق استاندارد ASTM A252 ساخته شده است.

ASTM A252 درجه 3 چیست؟

A252 GR3 یک نام استاندارد و درجه برای لوله های فولادی است که برگرفته از استاندارد A252 که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) توسعه یافته است. این استاندارد به طور خاص الزاماتی را برای لوله های فولادی جوش داده شده و بدون درز مورد استفاده برای شمع بندی و اهداف مشابه تعیین می کند و به طور گسترده در زمینه ساخت و ساز مهندسی به رسمیت شناخته شده و اعمال می شود.

مشخصات ASTM A252 درجه 3

فرآیند ساخت ASTM A252

شمع های لوله A252 GR3 که به طور گسترده در پروژه های ساخت و ساز، پل و بندر استفاده می شود، دارای یک فرآیند تولید پیچیده است که شامل چندین مرحله کلیدی است. در زیر یک معرفی مفصل است:

تهیه مواد خام

انتخاب ورق فولادی: صفحات فولادی مطابق با استاندارد A252 GR3 به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. این صفحات تحت تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصری مانند کربن، منگنز، فسفر و گوگرد و همچنین استحکام تسلیم، استحکام کششی و چقرمگی مطابق با الزامات استاندارد است.

آماده سازی مواد کمکی: مواد مصرفی جوشکاری مانند سیم جوش و الکترودها آماده می شوند. مواد آنها باید با مواد پایه مطابقت داشته باشد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. پوشش های ضد خوردگی و سایر مواد کمکی نیز تهیه شده است.

پیش تصفیه ورق فولادی:

تمیز کردن سطح: زنگ زدگی، رسوب، روغن و سایر ناخالصی ها با استفاده از روش هایی مانند شات بلاست و سندبلاست از سطح ورق فولادی حذف می شوند تا به سطح خاصی از تمیزی دست پیدا کنند و کیفیت رنگ آمیزی و جوش بعدی بهبود یابد. ** عملیات ترازسازی:** تسطیح ورق فولادی باعث از بین رفتن خمش، موجی شدن و سایر تغییر شکل هایی که در حین نورد یا حمل و نقل ایجاد می شود، صافی صفحه را تضمین می کند و شرایط مطلوبی را برای فرآیندهای بعدی نورد و جوش فراهم می کند.

فرمینگ نورد:

عملکرد نورد: ورق فولادی از قبل آماده شده{0} به دستگاه نورد وارد می شود، جایی که غلتک ها به طور مداوم آن را به شکل استوانه ای می چرخانند. در طول نورد، سرعت، فشار و زاویه نورد باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که قطر و بیضی بودن سیلندر مطابق با الزامات طراحی است.

جوش لب به لب: پس از اینکه ورق فولادی به شکل استوانه ای در آمد، دو سر آن به صورت لب به لب{0}} جوش داده می شود تا یک درز جوشی طولی یا درز مستقیم ایجاد شود. معمولاً از-روندهای جوشکاری با کارایی بالا و-کیفیت بالا مانند جوشکاری زیر آب استفاده می‌شود. پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوش باید به شدت کنترل شوند تا کیفیت جوش تضمین شود.

بازرسی جوش و شکل دهی:

آزمایش غیرمخرب: آزمایش غیرمخرب بر روی لوله درز مستقیم جوش داده شده انجام می شود. روش های متداول شامل تست اولتراسونیک و تست رادیوگرافی می باشد. این روش های بازرسی می توانند عیوبی مانند تخلخل، آخال های سرباره و ترک های داخل جوش را تشخیص دهند و این عیوب را می توان علامت گذاری و ارزیابی کرد.

رسیدگی به عیوب: برای عیوب شناسایی شده، بسته به نوع و شدت آنها، از روش هایی مانند جوشکاری سنگ زنی و تعمیر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش مطابق با الزامات استاندارد است.

عملیات شکل دهی: تجهیزات شکل دهی تخصصی برای شکل دادن به لوله جوش داده شده، تنظیم بیشتر قطر، بیضی و صافی آن برای برآوردن ابعاد طراحی و الزامات شکل استفاده می شود.

پردازش پایان و محافظت در برابر خوردگی

پردازش انتهایی: با توجه به نیاز استفاده از شمع‌های لوله، انتهای لوله‌های جوش داده شده برش داده می‌شوند و برای تسهیل اتصال و نصب بین شمع‌های لوله، بریده می‌شوند.

حفاظت در برابر خوردگی: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی شمع های لوله و افزایش عمر مفید آنها، از درمان حفاظتی در برابر خوردگی استفاده می شود. روش های متداول حفاظت در برابر خوردگی شامل محافظت در برابر خوردگی پوشش (مانند پوشش پودری اپوکسی، پوشش پلی اتیلن و غیره) و محافظت در برابر خوردگی آبکاری فلز (مانند-گالوانیزه گرم).

بازرسی کیفیت و بسته بندی

بازرسی کیفیت: یک بازرسی کیفی جامع بر روی شمع‌های لوله A252 GR3 تکمیل شده انجام می‌شود که شامل بازرسی ابعادی، بازرسی ظاهری و آزمایش خواص مکانیکی می‌شود. این تضمین می کند که همه شاخص های عملکرد شمع های لوله با استاندارد A252 و الزامات طراحی مهندسی مطابقت دارند.

بسته‌بندی و انبارداری: شمع‌های لوله بازرسی‌شده و واجد شرایط معمولاً با استفاده از روش‌هایی مانند بسته‌بندی و استفاده از زنگ‌زدگی{0}}روغن پیشگیری، بسته‌بندی می‌شوند و سپس در انبار ذخیره می‌شوند و منتظر ارسال به سایت‌های مختلف پروژه هستند.