ASTM A252 استانداردی برای شمع های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) توسعه یافته است. آخرین نسخه ASTM A252/A252M-22 است. این استاندارد مواد، ابعاد، خواص و الزامات آزمایشی را برای شمع های لوله فولادی مورد استفاده برای پشتیبانی سازه مشخص می کند و در زمینه های مهندسی مانند ساخت و ساز ساختمان، پل ها و اسکله ها قابل استفاده است.
برنامه های کاربردی
- موارد استفاده: اساساً در مهندسی فونداسیون عمیق، مانند پایه‌های شمع پل، پایه‌های ساختمان‌های مرتفع{{1}، و تکیه‌گاه‌های بندر و اسکله استفاده می‌شود.
- قطر لوله و ضخامت دیوار:
- قطر اسمی لوله (NPS): معمولاً NPS 8 تا 142 (تقریباً 219 میلی‌متر تا 3620 میلی‌متر)، ابعاد خاص به ANSI B36.10 اشاره دارد.
- ضخامت دیوار: با توجه به الزامات طراحی تنظیم می‌شود، محدوده رایج 6 تا 25 میلی‌متر است.
- طبقه بندی درجه فولاد:
- Gr.1: قدرت تسلیم بیشتر یا مساوی 248 مگاپاسکال (36 ksi)، مناسب برای بارهای معمولی.
- Gr.2: قدرت تسلیم بیشتر یا برابر با 345 مگاپاسکال (50 ksi)، مناسب برای بارهای متوسط.
- Gr.3: قدرت تسلیم بیشتر یا برابر با 414 مگاپاسکال (60 ksi)، مناسب برای بارهای زیاد یا محیط‌های پیچیده.
ویژگی های عملکرد
- استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی:
- با استفاده از فولاد کم-کربن یا فولاد کم آلیاژ{{2} (مانند Q345B، API 5L X65)، جوش‌های پیوسته از طریق فرآیند جوشکاری مارپیچی شکل می‌گیرند که منجر به استحکام کلی یکنواخت می‌شود.
- مقاومت در برابر خوردگی را می توان از طریق پوشش 3PE، پوشش پودری اپوکسی یا حفاظت کاتدی افزایش داد و عمر مفید آن را افزایش داد.
- راحتی ساخت و ساز:
- شمع های لوله فولادی مارپیچ می تواند از 5.8 متر تا 30 متر طول داشته باشد که باعث کاهش-کار اتصال در محل و بهبود کارایی ساخت و ساز می شود.
- نصب سریع از طریق اتصالات جوشی یا فلنجی، با انطباق با شرایط پیچیده زمین شناسی امکان پذیر است.
- مقاومت و دوام لرزه ای:
- جوش‌های مارپیچی با توزیع یکنواخت، انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌پذیری مناسبی برای شمع‌های لوله فولادی ایجاد می‌کنند و آنها را برای مناطق زلزله‌خیز-مناسب می‌سازد.
فرآیند جوشکاری و کنترل کیفیت
- فرآیند تولید:
1. بازرسی مواد خام: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی نوار فولادی باید الزامات ASTM A252 را برآورده کند.
2. شکل دهی و جوشکاری: نوار فولادی توسط یک دستگاه نورد مارپیچی شکل می گیرد و با استفاده از جوشکاری زیرپودری (SAW) یا جوشکاری با فرکانس بالا (HFW) جوش داده می شود. درزهای جوش باید با تشخیص عیب اشعه ایکس-بازرسی شوند.
3. کالیبراسیون بعدی: تلورانس های قطر خارجی و ضخامت دیوار را کنترل کنید (به عنوان مثال، انحراف قطر خارجی ± 0.5٪، انحراف ضخامت دیوار ± 10٪).
4. تست عملکرد: آزمایش هیدرواستاتیک (فشار بیشتر یا مساوی 1.5 برابر فشار طراحی)، آزمایش کشش، آزمایش خمش و غیره انجام دهید.
- حفاظت در برابر خوردگی:
درجه حذف زنگ سطح باید به Sa2.5 (نزدیک به-سفید) برسد. ضخامت پوشش با توجه به الزامات محیطی انتخاب می شود (به عنوان مثال، ضخامت پوشش 3PE بیشتر یا مساوی 2.5 میلی متر).
کارخانه لوله شمع بندی A252 GR3
