1. س: روش های متداول برای آزمایش غیر مخرب (NDT) درزهای لوله های جوش داده شده چیست؟
A:روش های رایج عبارتند از:
تست اولتراسونیک (UT):از امواج صوتی با فرکانس بالا-برای تشخیص عیوب داخلی -1 استفاده میکند.
تست رادیوگرافی (RT):از اشعه ایکس{0}} یا اشعه گاما برای ایجاد تصویری از جوش استفاده میکند که تخلخل داخلی، سرباره یا ترکها را نشان میدهد -4.
آزمایش جریان گردابی (ET):از القای الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک{0}سطح استفاده می کند.
بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):ترک های سطحی و نزدیک-سطحی را در مواد فرومغناطیسی -8 تشخیص می دهد.
2. س: "آزمایش مسطح" در مورد لوله جوش داده شده چه چیزی را نشان می دهد؟
A:آزمایش مسطح یک آزمایش مخرب است که در آن یک حلقه لوله بین دو صفحه له می شود. را ارزیابی می کندشکل پذیریاز جوش و HAZ. ترک در حین صاف کردن، به ویژه در تغییر شکل های کمتر از مقدار مشخص شده (مثلاً 1/3 قطر اصلی)، نشان دهنده کیفیت ضعیف جوش یا مواد شکننده -6-8 است.
3. س: "شامل سرباره" چیست و در کدام فرآیند جوشکاری رایج است؟
A:سرباره یک ماده جامد غیرفلزی-است که در فلز جوش یا بین پاس های جوش به دام افتاده است. در فرآیندهایی که از شار استفاده می کنند، مانندSMAW (چوب)وSAW (قوس غوطهور). زمانی اتفاق می افتد که سرباره یک پاس قبلی به طور کامل قبل از رسوب گذاری پاس بعدی یا به دلیل تکنیک جوشکاری نامناسب تمیز نشود.
4. س: چقرمگی ضربه جوش لوله چگونه آزمایش می شود؟
A:معمولاً با استفاده ازتست ضربه Charpy V{0}}Notch (CVN).. یک نمونه بریده از فلز جوش یا HAZ توسط یک آونگ زده می شود و انرژی جذب شده در شکست اندازه گیری می شود. این نشان دهنده چقرمگی مواد و توانایی آن در مقاومت در برابر شکست شکننده است، به خصوص در دمای پایین سرویس -8.
5. س: تفاوت اصلی بین ASTM A312 و ASTM A358 برای لوله فولادی ضد زنگ چیست؟
A: ASTM A312استانداردی برای لولههای فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز و مستقیم-درزدار با دمای بالا و خدمات خورنده عمومی است.ASTM A358به طور خاص لولههای فولادی آستنیتی با قطر بزرگ-الکتریکی-جوشکاری-(EFW) برای دماهای بالا-و خدمات خورنده، اغلب با فلز پرکننده -7 اضافه میشود.
