1. مواد لوله ASTM A312 چیست؟
** ASTM A312 ** یک مشخصات استاندارد برای ** لوله های فولادی ضد زنگ استنلس استنیتیک بدون درز ، جوش داده شده و به شدت سرد است ** در نظر گرفته شده برای خدمات با دمای بالا و عمومی . intoins نامزد (میانگین) دیواره و حداقل لوله های دیواره در درجه های مختلف استیل}}} GR {} {4 316 ، 316l).} این لوله ها در برنامه هایی مانند پردازش شیمیایی ، روغن و گاز ، پردازش مواد غذایی و تولید برق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آنها در دمای بالا.}} استفاده می شود.
2. تفاوت بین ASTM A312 و 316 چیست؟
- ** ASTM A312 **: A ** استاندارد ** حاکم بر تولید ، ابعاد ، آزمایش و صدور گواهینامه لوله های استیل ضد زنگ*. این الزامات را برای چندین کلاس (tp304 ، tp316 ، tp321 ، و غیره {{.}.}}}} {7
- ** 316 **: یک درجه خاص از جنس استیل ضد زنگ ** (ترکیب شیمیایی و خواص) که طبق استانداردهایی مانند ASTM A240/A 480.} شامل 16-18 ٪ کروم ، 10-14 ٪ نیکل و 2-3 ٪ مولیبدن برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی.}}}}}}}
** تفاوت کلیدی **: ASTM A312*مشخصات لوله*است ، در حالی که 316 یک درجه*مواد*است که در A312 قرار دارد (به عنوان ** A312 TP316 **) .}
3. استاندارد ASTM برای لوله فولادی چیست؟
ASTM International استانداردهای بیشماری را برای لوله های فولادی منتشر می کند .} موارد مشترک شامل:
- ** ASTM A53 **: لوله فولادی کربن برای استفاده ساختاری/مکانیکی .
- ** ASTM A106 **: لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس با درجه حرارت بالا.
- ** ASTM A312 **: لوله استیل ضد زنگ Austenitic (همانطور که در بالا) .
-** ASTM A335 **: لوله آلیاژ آهنی بدون درز برای سرویس با درجه حرارت بالا.
- ** ASTM A333 **: لوله فولادی کربن با دمای کم/یکپارچه/جوش داده شده {{3}
- ** ASTM A790 **: یکپارچه فریتیک/جوش خورده/آستنیتی (دوبلکس) لوله استیل ضد زنگ .
4. ترکیب ASTM A312 TP 316L چیست؟
** ASTM A312 TP316L ** ترکیب (وزن ٪):
- ** کربن (c) **: کمتر از یا مساوی 0.030 ٪
- ** منگنز (منگنز) **: کمتر از یا مساوی 2.00 ٪
- ** فسفر (P) **: کمتر از یا مساوی 0.045 ٪
- ** گوگرد (ها) **: کمتر از یا مساوی 0.030 ٪
- ** سیلیکون (SI) **: کمتر از یا مساوی 0.75 ٪
- ** کروم (CR) **: 16.00-18.00 ٪
- ** نیکل (نیکل) **: 10.00–14.00 ٪
- ** مولیبدن (MO) **: 2.00-3.00 ٪
- ** آهن (آهن) **: تعادل
*توجه: "L" کربن کم را برای بهبود قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی .*نشان می دهد
5. تفاوت بین 316 و 316L چیست؟
| ** ملک **|** 316 **|** 316l ** |
|---------------------|-----------------------|------------------------|
| ** محتوای کربن **|کمتر از یا برابر با 0.08 ٪|کمتر از یا مساوی با ** 0.030 ٪ ** |
| ** مقاومت در برابر خوردگی **|خوب ، اما مستعد * حساسیت * (بارش کاربید) در هنگام جوشکاری|** Superior ** در محیط های جوش داده شده/پرخاشگر به دلیل کاهش شکل گیری کاربید |
| ** جوشکاری **|برای برنامه های مهم نیاز به بازپرداخت پس از جوشکاری دارد|** عالی ** ؛ کربن کم از حساسیت جلوگیری می کند |
| ** قدرت **|مقاومت کششی کمی بالاتر|مقاومت کمی پایین |
| ** برنامه های کاربردی **|استفاده عمومی (بدون جوش)|ساختهای جوش داده شده ، محیط های دریایی ، شیمیایی ، اسیدی |
** Key Takeaway **: کربن فوق العاده کم 316L (کمتر از یا برابر با 0. 03 ٪) از بارش کاربید کروم در مناطق جوش جلوگیری می کند ، و آن را برای سازه های جوش داده شده در معرض رسانه های خورنده ایده آل می کند.
