لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P5
نمای کلی
استانداردی برایلوله فولادی آلیاژ فریت بدون درز-طراحی شده برایسرویس دمای بالا. درجهP5یک استفولاد آلیاژی کروم متوسط-ارائه مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی گوگرد، که معمولا در کاربردهای پالایشگاهی و پتروشیمی استفاده می شود.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A335 | استاندارد برای آلیاژ فریتی بدون درز-لوله فولادی برای سرویس در دمای بالا- |
| P5 | تعیین درجه (5٪ کروم، 0.5٪ آلیاژ مولیبدن) |
| بدون درز | بدون درز طولی جوش |
ویژگی های کلیدی درجه P5
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| نوع مواد | فولاد آلیاژی کروم{0}مولیبدن (کرم-Mo). |
| نام مشترک | فولاد 5Cr-0.5Mo |
| ویژگی کلید | مقاومت در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون خوبدر دمای بالا |
| دمای سرویس معمولی | تا~650 درجه (~1200 درجه فارنهایت) |
| عملیات حرارتی | آنیل شدهیانرمال و معتدل |
| قابلیت جوشکاری | منصفانه (نیاز به پیش گرمایش و PWHT دارد) |
ترکیب شیمیایی (عناصر کلیدی)
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| کروم (کروم) | 4.00 - 6.00 |
| مولیبدن (Mo) | 0.45 - 0.65 |
| کربن (C) | حداکثر 0.15 |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.50 |
خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| استحکام کششی | 415 مگاپاسکال (60000 psi) دقیقه |
| قدرت تسلیم | 205 مگاپاسکال (30000 psi) دقیقه |
| ازدیاد طول | 30% دقیقه |
جدول مقایسه: P5 در مقابل فولادهای کرومی مشابه
| جنبه | A335 P5 | A335 P9 | A335 P11 |
|---|---|---|---|
| نوع آلیاژ | 5Cr-0.5Mo | 9Cr-1Mo | 1.25Cr-0.5Mo |
| کروم % | ~5% | ~9% | ~1.25% |
| مقاومت اولیه | حمله و اکسیداسیون گوگرد | اکسیداسیون بالا | قدرت دمایی-بالا |
| استفاده معمولی | لوله های بخاری پالایشگاه | لولههای فرآیند{0}دمای بالا | لوله های بخار نیروگاه |
| هزینه | متوسط | بالاتر | پایین تر |
برنامه های کاربردی رایج
لوله های بخاری پالایشگاهو خطوط انتقال
واحد اصلاح کاتالیزوریلوله کشی
کراکینگ پتروشیمیلوله های کوره
لولهکشی فرآیند{0}در دمای بالادر محیط های گوگردی
کارخانه هیدروژنلوله های اصلاح کننده (برای خدمات خاص)
واحد کوکرخطوط انتقال
نکات فنی مهم
1. منطق انتخاب مواد
P5 به طور خاص زمانی انتخاب می شود که هر دوی این شرایط وجود داشته باشد:
دمای بالا(بالای ~425 درجه / 800 درجه فارنهایت)
وجود ترکیبات گوگردی(سرویس ترش) یا پتانسیل اکسیداسیون بالا
2. عملیات حرارتی
عرضه شده در هر دوکاملا آنیل شدهیانرمال و معتدل شدهوضعیت.
شرایط آنیل شده شکل پذیری بهتری برای خمش/ساخت فراهم می کند.
برای استحکام بهینه در دمای{0}بالا، نرمال شده و معتدل ترجیح داده می شود.
3. الزامات جوشکاری
پیش گرم کردن:150-260 درجه (300-500 درجه فارنهایت)
پست-تصفیه حرارتی جوش (PWHT):مورد نیاز در 675-760 درجه (1250-1400 درجه فارنهایت)
مواد مصرفی:معمولاً الکترودهای E502-XX یا E505-XX برای SMAW
4. تطبیق اجزا
اتصالات: ASTM A234 WP5
فلنج / شیر: ASTM A182 F5
بشقاب ها: ASTM A387 Gr.5
وضعیت صنعت
در حالی که هنوز در حال استفاده است، P5 تا حد زیادی در بسیاری از برنامه ها جایگزین شده است:
آلیاژهای کروم بالاتر(P9, P91) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر
فولادهای ضد زنگ(TP304H، TP321H) برای شرایط شدیدتر
با این حال، P5 باقی می ماندانتخاب مقرون به صرفه-برای کاربردهای خاص پالایشگاهی که تعادل محتوای کروم (برای مقاومت در برابر سولفیداسیون) و هزینه آن بهینه است. به عنوان یکمواد میانیبین فولادهای کم آلیاژ- (P11/P22) و فولادهای ضد زنگ.
توجه:برای طرح های جدید، مهندسان اغلب P5 را در برابر مواد 9Cr (P9/P91) و فولادهای زنگ نزن آستنیتی ارزیابی می کنند تا مقرون به صرفه ترین راه حل را برای شرایط خدمات خاص تعیین کنند.
