ASTM A335 P9 ، P11 ، T22 ، T91

*ASTM A335 ** یک مشخصات استاندارد برای آلیاژ آهن یکپارچه- لوله فولادی است که برای سرویس دمای بالا {2} طراحی شده است. غالباً به دلیل عناصر اصلی آلیاژ کروم و مولیبدن به عنوان "Chrome-} moly" گفته می شود ، این درجه لوله برای کاربردهای رگ فشار ، تولید برق و گیاهان پردازش پتروشیمی که در آن قدرت و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا ضروری است ، ضروری است.

تعیین های الفبایی (P9 ، P11 ، و غیره) ترکیبات شیمیایی خاص و در نتیجه خصوصیات مکانیکی مجزا و ویژگی های عملکرد را نشان می دهد. پیشوند "P" نشان می دهد که مواد برای اهداف حاوی 4 {4} در نظر گرفته شده است.

** خصوصیات مشترک: **
*** بالا-} مقاومت دما: ** این آلیاژها یکپارچگی ساختاری و استحکام کششی خود را بسیار بهتر از فولاد کربن در دماهای اغلب بیش از 1000 درجه فارنهایت (538 درجه) حفظ می کنند.
*** مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی: ** محتوای کروم یک لایه اکسید پایدار و محافظ (CR₂O₃) را بر روی سطح تشکیل می دهد و در برابر مقیاس بندی و تخریب در محیط های خورنده مقاومت می کند.
** مقاومت خزش: ** آنها به طور خاص برای مقاومت در برابر خزش - تغییر شکل آهسته و تدریجی مواد تحت استرس ثابت در دماهای بالا- که یک حالت خرابی اصلی در دیگهای بخار و سیستم های لوله کشی است ، طراحی شده اند.

در اینجا نگاهی دقیق تر به نمرات خاص:

** ASTM A335 P9 **
P9 یک کروم-} فولاد آلیاژ مولیبدن با ترکیب اسمی ** 9 ٪ کروم و 1 ٪ مولیبدن ** است. این محتوای کروم بالاتر در مقایسه با P11 و T22 مقاومت به اکسیداسیون به طور قابل توجهی بهتر و استحکام بالاتر در دماهای تا 1200 درجه F (650 درجه) می دهد. این ماده اغلب به عنوان جانشین برای پایین آمدن آلیاژهای درجه- در لوله های فوق العاده و مجدداً در دیگهای بخار و برای لوله کشی درجه حرارت بالا {11} در پالایشگاه ها استفاده می شود.

** ASTM A335 P11 **
P11 یک کروم کلاسیک- فولاد مولیبدن با ترکیب اسمی ** 1.25 ٪ کروم و 0.5 ٪ مولیبدن ** است. این یک تعادل خوب از استحکام ، قابلیت جوشکاری و هزینه-} اثربخشی برای برنامه های دمای متوسط ​​را ارائه می دهد. این ماده معمولاً در نیروگاه ها و صنایع فرآیند برای خدمات مربوط به بخار ، روغن و گاز در دمایی که فولاد کربن دیگر کافی نیست ، استفاده می شود ، به طور معمول در محدوده 800 درجه F تا 1000 درجه F (425 درجه تا 540 درجه).

** ASTM A335 T22 / P22 **
(توجه: T22 و P22 در اصل از نظر ترکیب یکسان هستند ؛ پیشوند "T" به طور معمول برای لوله استفاده می شود ، در حالی که "P" برای لوله است. آنها اغلب به صورت متقابل استفاده می شوند).
T22/P22 یک آلیاژ به طور گسترده ای با ترکیب اسمی کروم ** 2.25 ٪ کروم و 1 ٪ مولیبدن ** است. این درجه مقاومت و مقاومت اکسیداسیون برتر را در مقایسه با P11 ارائه می دهد ، و آن را به یک ماده اسب بخار برای لوله های دما- بالا تبدیل می کند ، لوله های سوپر هیت و ریمل و رگ های فشار در نیروگاه های سوخت فسیلی ، معمولاً دمای سرویس دهی تا 1100 درجه فارنهایت (595 درجه).

** ASTM A335 T91 / P91 **
T91/P91 نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در آلیاژهای فریتیک با قدرت بالا {2} است. ترکیب اسمی آن ** 9 ٪ کروم و 1 ٪ مولیبدن ** است ، اما با افزودنیهای ** وانادیوم (V) ، نیوبیوم (NB) و نیتروژن (N) ** تقویت می شود. این شیمی با دقت متعادل اجازه می دهد تا گرما-} تحت درمان با ریزساختار مارتنزیتی باشد ، و در نتیجه استثنایی:
*** قدرت خزش: ** می تواند در استرس ها و درجه حرارت های بالاتر (تا 1300 درجه F / 700 درجه) نسبت به آلیاژهای سنتی مانند P22 عمل کند و امکان لوله های دیواری نازک تر و راندمان بهبود یافته را فراهم می کند.
** مقاومت خستگی حرارتی: ** در شرایط دمای چرخه ای عملکرد خوبی دارد.
با توجه به خواص برتر ، T91/P91 یک ماده سنگ بنای برای بخش های دما بسیار مهم {{2} در نیروگاه های فوق العاده-}} Supercritical است ، از جمله خطوط اصلی بخار و لوله کشی مجدداً گرم.

به طور خلاصه ، این نمرات ASTM A335 خانواده ای از مواد بحرانی را تشکیل می دهند که باعث می شوند عملکرد ایمن و کارآمد در محیط های حرارتی مورد نیاز باشد. انتخاب P9 ، P11 ، T22 یا T91 به دمای خدمات خاص ، فشار ، الزامات خوردگی و ملاحظات اقتصادی پروژه بستگی دارد.