لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P92
نمای کلی
یک مشخصات برایلوله فولادی آلیاژ فریت بدون درز-طراحی شده برایسرویس فوق-درجه حرارت و فشار بالا. درجهP92یک استفولاد کروم پیشرفته-نسل بعدیبا بالاترین استحکام خزشی در میان فولادهای فریتی موجود تجاری، که حداکثر راندمان حرارتی را در نیروگاه‌های مدرن ممکن می‌سازد.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A335 | استاندارد برای آلیاژ فریتی بدون درز-لوله فولادی برای سرویس در دمای بالا- |
| P92 | تعیین درجه (آلیاژ کروم 9٪ با افزودن تنگستن) |
| بدون درز | بدون درز جوش طولی تولید می شود |
ویژگی های کلیدی درجه P92
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| نوع مواد | فولاد فریتی{0}}با استحکام بالا پیشرفته |
| نام مشترک | NF616 (9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb) |
| ویژگی کلید | بالاترین قدرت گسیختگی خزشیفولادهای فریتی تجاری |
| دمای سرویس معمولی | تا~650-675 درجه (~1200-1247 درجه فارنهایت) |
| مزیت طراحی | اجازه می دهدنازک ترین دیوارهادر فشار/دمای معین |
| عملیات حرارتی | نرمال و معتدل(فرآیند بحرانی) |
ترکیب شیمیایی (بهبودهای کلیدی در مقابل P91)
| عنصر | محتوا (%) | نقش و مقایسه با P91 |
|---|---|---|
| کروم (کروم) | 8.50 - 9.50 | مقاومت در برابر اکسیداسیون (مشابه) |
| تنگستن (W) | 1.50 - 2.00 | اضافه کلید:تقویت محلول جامد |
| مولیبدن (Mo) | 0.30 - 0.60 | کاهش یافته (تا حدی با W جایگزین شده است) |
| وانادیوم (V) | 0.15 - 0.25 | سخت شدن بارش |
| نیوبیم (Nb) | 0.04 - 0.09 | پالایش غلات |
| بور (B) | 0.001 - 0.006 | اضافه کلید:قدرت خزش را بهبود می بخشد |
| کربن (C) | 0.07 - 0.13 | قدرت |
خواص مکانیکی (حداقل)
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| استحکام کششی | 620 مگاپاسکال (90000 psi) |
| قدرت تسلیم | 440 مگاپاسکال (64000 psi) |
| ازدیاد طول | 20% |
جدول مقایسه: P92 در مقابل P91
| جنبه | A335 P92 | A335 P91 |
|---|---|---|
| پایه آلیاژی | P{0}} تنگستن (W) + بور (B) | 9Cr-1Mo-V-Nb |
| اضافه کردن کلید | 1.8٪ تنگستن | وانادیوم/نیوبیم |
| قدرت خزش | 20-30٪ بالاترنسبت به P91 | پایه (بالا) |
| حداکثر استرس مجاز | بالاتریندر میان فولادهای 9 تا 12 درصد کروم | بالا |
| مزایای طراحی | نازک ترین دیوارهای ممکن، بالاترین راندمان | نازکتر از P22 |
| درایور اصلی | نیروگاه‌های فوق بحرانی (USC). | گیاهان فوق بحرانی |
برنامه های کاربردی رایج
خطوط اصلی بخاردرنیروگاه های زغال سنگ فوق بحرانی (USC).
لوله های سوپرهیتر/گرم کن مرحله نهایی
لوله‌کشی-ورودی توربین با فشار بالا
هدرهای دیگ بخار پیشرفتهبرای واحدهای با بالاترین راندمان
مولد بخار بازیابی حرارت (HRSG)در چرخه های ترکیبی با کارایی بالا-
نکات مهم فنی و ساخت
1. عملیات حرارتی (غیر{1}}قابل مذاکره)
عادی سازی:1040-1080 درجه (1904-1976 درجه فارنهایت)
معتدل کردن:750-800 درجه (1382-1472 درجه فارنهایت)
میزان سرمایش:کنترل از دمای عادی بسیار مهم است.
هدف:دستیابی به ساختار مارتنزیتی کاملاً معتدل با رسوبات بهینه.
2. جوشکاری (نیاز به تخصص دارد)
حساسیت:خطر بالایترک نوع IVدر HAZ دانه‌ریز-در شرایط خزش.
پیش گرم کردن / Interpass:200-250 درجه (392-482 درجه فارنهایت) / حداکثر 300 درجه (572 درجه فارنهایت).
PWHT (بحرانی):760-780 درجه (1400-1436 درجه فارنهایت). کنترل دما حیاتی است.
مواد مصرفی:نمرات تطبیق ویژه (به عنوان مثال، E9015-G، ER90S-G).
3. تطبیق اجزا
اتصالات: ASTM A234 WP92
فلنج / آهنگری: ASTM A182 F92
بشقاب ها: ASTM A387 Gr.92
نقش صنعت و تاثیر کارایی
P92 استمواد را قادر می سازدبرایفوق العاده-فوق بحرانی (USC)فن آوری تولید برق، اجازه می دهد:
دمای بخار بالای 600 درجه (1112 درجه فارنهایت)
Plant thermal efficiency >45%(در مقابل ~35٪ برای زیر بحرانی)
کاهش قابل توجهی در انتشار CO2 در هر مگاوات ساعت
این نشان دهنده استحد بالایی عملیبرای فولادهای فریتی برای دماهای بالاتر از ~625 درجه، فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا آلیاژهای نیکل مورد نیاز است.
مهم:در حالی که بالاترین قدرت، P92 را ارائه می دهدساخت چالش برانگیزتر استنسبت به P91 به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر و حساسیت بیشتر به پارامترهای جوشکاری / عملیات حرارتی. استفاده از آن نیاز به مهندسی تخصصی و رویه های واجد شرایط دارد.
