ASTM A336 / A336M مشخصات استاندارد برای آهنگری فولاد آلیاژی برای قطعات فشار و دمای بالا{2}}
این مشخصات را پوشش می دهدآهنگرهای فولادی آلیاژی سنگین-در نظر گرفته شده برایاجزای مخازن تحت فشار، دریچهها، فلنجها، اتصالات و سایر قطعات فشار{0}در سرویس دمای بالا این آهنگرها در صنایعی مانند تولید برق، پتروشیمی و نفت و گاز برای تجهیزات حیاتی حیاتی هستند.
ویژگی های کلیدی
| ویژگی | توضیحات |
|---|---|
| فرم محصول | آهنگری- با چکش یا فشار دادن شکل می گیرد. |
| مواد | فولاد آلیاژی(انواع کروم-مولیبدن). |
| ویژگی کلید | استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خزش بالادر دماهای بالا |
| استفاده اولیه | اجزای حیاتی در مخازن تحت فشار، راکتورها و سیستمهای لولهکشی با دمای بالا-. |
نمرات مشترک
نمرات ASTM A336 با یک مشخص شده است"F"(برای آهنگری). نمرات رایج و نمرات لوله/لوله معادل آنها:
| درجه آهنگری (A336) | درجه لوله مشابه (A335) | آلیاژ کلید | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|
| F11 | P11 | 1¼Cr-½ ماه | بدنه سوپاپ، اتصالات برای سرویس دمای متوسط. |
| F22 | P22 | 2¼Cr-1Mo | پوسته مخازن تحت فشار، فلنج های سنگین-، قطعات راکتور. |
| F5 | P5 | 5Cr-½ ماه | اجزای{0}}در دمای بالا با مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر. |
| F9 | P9 | 9Cr-1Mo | قطعات-با قدرت-با دمای بالا. |
| F91 | P91 | 9Cr-1Mo-V-Nb | اجزای حیاتی در نیروگاههای{0}فشار/دمای مدرن مدرن. |
الزامات شیمیایی (مثال: درجه F22)
| عنصر | ترکیب (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 |
| منگنز (Mn) | 0.30 – 0.60 |
| فسفر (P)، حداکثر | 0.025 |
| گوگرد (S)، حداکثر | 0.025 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.50 |
| کروم (کروم) | 1.90 – 2.60 |
| مولیبدن (Mo) | 0.87 – 1.13 |
الزامات مکانیکی (مثال: درجه F22، نرمال و معتدل)
| اموال | مورد نیاز |
|---|---|
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال (30000 psi) |
| کشیدگی (در 50 میلی متر) | بزرگتر یا مساوی 22% |
| کاهش مساحت | بزرگتر یا مساوی 45 درصد |
| Charpy V{0}}Notch Impact | به طور معمول مورد نیاز است(به عنوان مثال، حداقل . 20 J در دمای اتاق). |
ساخت و آزمایش
فرآیند ذوب:کوره الکتریکی، اغلب با پالایش ثانویه (به عنوان مثال، AOD، VOD).
آهنگری:شمش گرم شده به صورت مکانیکی برای اصلاح ساختار دانه کار می شود.
عملیات حرارتی: اجباری– معمولاً نرمال و معتدل یا خاموش و معتدل می شود.
تست کردن:آزمایش گسترده شامل:
تجزیه و تحلیل شیمیایی
تست کشش
تست ضربه
بررسی سختی
معاینه غیر مخرب (NDE) مانند آزمایش اولتراسونیک (UT) برای کاربردهای حیاتی.
برنامه های کاربردی معمولی
مخازن تحت فشار:پوسته ها، سرها، گردن نازل، فلنج های مانوی.
دریچه ها:بدنه دریچههای دروازه، سوپاپهای گلوب، سوپاپهای چک برای سرویسدهی با دمای بالا-.
اجزای لوله کشی:فلنجهای-قطر بزرگ، فشار قوی{{1} (WNRTJ)، کاهندهها، سه راهیها.
توربین و نیرو:سینه های بخار، محفظه های توربین، سینه های سوپاپ.
راکتورها:بخش ها و قطعات داخلی راکتور هیدروفرآوری
نکات مهم
عملیات حرارتی حیاتی است:خواص از طریق عملیات حرارتی کنترل شده به دست می آید، نه فقط شیمی.
الزامات NDE:میزان معاینه اولتراسونیک (UT) اغلب توسط خریدار بر اساس بخش VIII ASME یا سایر کدها مشخص می شود.
جوشکاری و PWHT:این فورجینگ ها قابل جوش هستند اما نیاز به روش های مناسب واجباری پست-عملیات حرارتی جوش (PWHT).
استاندارد لوله نیست:این یک استاستاندارد آهنگریبرای اجزای مجزا و سنگین برای لوله کشی مداوم، استفاده کنیدASTM A335لوله بدون درز
به طور خلاصه، ASTM A336 آهنگرهای فولادی آلیاژی{1} با یکپارچگی بالا را تعریف میکند که ستون فقرات تجهیزات صنعتی بحرانی-در دمای بالا و فشار بالا- را تشکیل میدهند، جایی که قابلیت اطمینان و استحکام در شرایط شدید بسیار مهم است.
