1. تعریف اصلی ASTM A 519 1213 لوله فولادی چیست؟
ASTM A 519 1213 لوله فولادی یک گوگرد بالا - ، رایگان - برش ، کم-} لوله مکانیکی یکپارچه ای است که مطابق با استاندارد ASTM A519 ایالات متحده است. این ماده از 1213 فولاد آلیاژ ساخته شده است (معادل معادل چینی ، Y12). تعیین "1213" نشان می دهد که حاوی تقریباً 0.13 ٪ کربن ، 0.07 {14} 0.12 ٪ فسفر و گوگرد 0.16-0.23 ٪ است. این "افزودنی کامپوزیت فسفر-سولفور" به عملکرد برش استثنایی دست می یابد ، و این امر را به طور خاص برای قطعات دقیق و دقیق که نیاز به راندمان ماشینکاری بسیار بالا دارند ، طراحی می کند.
2. ترکیب شیمیایی و خصوصیات اصلی فولاد 1213 چیست؟
خصوصیات ترکیبی:
C 0.10- 0.15} (کربن کم) ، P 0.07-0.12 ٪ (شکستگی تراشه را بهبود می بخشد) ، S 0.16-0.23 ٪ (محتوای گوگرد پیشرو در صنعت).
محتوای منگنز 0.70- 1.00 ٪ اثرات منفی گوگرد را خنثی می کند ، و سیلیکون کمتر از یا مساوی با 0.10 ٪ باعث کاهش سایش ابزار می شود. خصوصیات مکانیکی: داغ-} مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 540 مگاپاسکال ، قدرت بیشتر از یا مساوی 310 مگاپاسکال است. زبری سطح سرد شده به RA 1.6 میکرومتر می رسد ، مناسب برای پایان آینه.
3. چرا 1213 "مواد بهینه برای Mass-} تولید شده" در نظر گرفته می شود؟
ماشینکاری نهایی: اثر هم افزایی فسفر و گوگرد به طور خودکار تراشه ها را قطعات می کند و سرعت چرخش را 80 ٪ در مقایسه با فولادهای کربن کم- افزایش می دهد (مانند 1018). عمر ابزار با 3-5 بار تمدید می شود ، و آن را به ویژه برای ماشینکاری مداوم قطعات کوچک (مانند چرخ دنده های ساعت و اتصالات الکترونیکی) مناسب می کند.
مزایای اقتصادی: هیچ عنصر گران قیمت مانند سرب اضافه نمی شود ، و هزینه فقط 60 ٪ از سرب- حاوی فولادهای برش رایگان- (مانند 11L17) است.
4. تفاوت های کلیدی بین 1213 لوله فولادی و فولادهای برش رایگان {2 {2 (مانند 12L14 و 1215) چیست؟ تفاوت های ابتدایی:
1213 حاوی فسفر (0.07- 0.12 ٪) است ، در حالی که 12L14. 1213 برای ماشینکاری فوق العاده دقیق مناسب تر نیست.
1215 دارای محتوای گوگرد بالاتر (0.26-0.35 ٪) اما میزان کربن پایین تر است و آن را ضعیف تر از 1213 می کند.
تفاوت های کاربردی:
1213 برای دقت - ، قطعات به آرامی بارگذاری شده (مانند پیچ های تنظیم برای ابزارهای نوری) استفاده می شود.
12L14 برای اجزای خارجی (مانند دکمه های تلفن همراه) مناسب است. 1215 در قسمت های قدرت بسیار کم- (مانند درج قالب پلاستیکی) تخصص دارد.
5. محدودیت های ویژه برای استفاده از لوله فولادی 1213 چیست؟
موارد منع مصرف مطلق:
جوشکاری ممنوع است (فسفر و گوگرد منجر به خطر 100 ٪ ترک خوردگی گرم می شود).
از استفاده در محیط های بیش از 150 درجه خودداری کنید (فسفر باعث کمبود درجه حرارت 1- دما) می شود.
گزینه های دیگر:
در صورت نیاز به جوشکاری ، فولاد گوگرد-} 1214 (S کمتر از یا برابر با 0.04 ٪) را انتخاب کنید.
برای برنامه های درجه حرارت بالا- ، از 1144 استفاده کنید (اما عملکرد برش 30 ٪ کاهش می یابد).
