1. تعریف مواد و خصوصیات اصلی
س: لوله فولادی ASTM A {{0} چیست؟
A:
لوله فولادی 4720 یک لوله بدون یکپارچه از فولاد آلیاژ آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدیم (UNS G47200) است که در استاندارد ASTM A519 مشخص شده است. ترکیب اصلی آن: 0.17 ٪ -0.22 ٪ کربن ، 0.70 ٪ -1.00 ٪ نیکل ، 0.70 ٪ -0.90 ٪ کروم و مولیبدن 0.45 ٪ -0.55 ٪ است. این ماده که توسط کاربیدهای مولیبدن تقویت شده و توسط نیکل و سخت بودن کروم تقویت شده است ، عملکرد کارگروه فوق العاده بالا (سختی مورد 60-64 HRC) را با سختی هسته عالی (انرژی تأثیر هسته بیشتر از یا مساوی 55J) ترکیب می کند. این ماده دارای یک سطح قابل کنترل است که محتوای آستنیت (12 ٪ -18 ٪) پس از کاربور کردن و یک شیب مورد ملایم (شیب سختی کمتر از یا مساوی 25HV/0.1 میلی متر) است ، و آن را برای اجزای دنده با دقت بالا و سنگین مناسب می کند.
2. خصوصیات مکانیکی و پارامترهای فنی
س: شاخص های عملکرد لوله 4720 استیل چیست؟
A:
در حالت کم مصرف ، خاموش و کم درجه حرارت:
خواص سطح: سختی HRC 60-64 ، حد خستگی تماس بیشتر از یا مساوی 2000 MPa
خصوصیات اصلی: مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 1100 مگاپاسکال ، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی با 950 مگاپاسکال ، انرژی ضربه در -30 درجه بیشتر از یا برابر با 50J
خواص ویژه: مقاومت خستگی خمش (چرخه 10⁷) 60 ٪ -65 ٪ از استحکام کششی است و اندازه دانه پس از کارگروه با دمای بالا درجه ASTM را 7-9 حفظ می کند.
کارگروه خلاء می تواند تغییر شکل بیشتر (انحراف گردان کمتر از یا مساوی با 0.02 میلی متر در متر) را کاهش دهد.
3. برنامه های معمولی
س: کاربردهای اصلی لوله فولادی 4720 چیست؟
A:
انتقال هوافضا: چرخ دنده های فشار قوی موتور Turbofan ، هلیکوپتر اصلی چرخ دنده های سیاره ای (باید با AMS 6265 مطابقت داشته باشد)
تجهیزات انرژی: چرخ دنده های پر سرعت برای گیربکس های توربین بادی بالاتر
تخصص نظامی: سیستم انتقال مخزن چرخ دنده های هیپربولیک ، مکانیسم چرخش اسلحه الکترومغناطیسی چرخ دنده های حلقه (باید از آزمایش MIL-S-7100 عبور کند)
ماشین آلات دقیق: چرخ دنده های کشش ریلی با سرعت بالا ، چرخ دنده های حلقه درایو برش ماشین محافظ (عمق نفوذ 1.5-2.0mm)
4. نقاط کلیدی برای عملیات حرارتی و پردازش
س: چگونه می توان عملیات حرارتی و پردازش لوله فولادی 4720 را بهینه کرد؟ الف:
فرآیند "کاربوریزه پلاسما کم فشار + با فشار فوق العاده بالا" باید مورد استفاده قرار گیرد: باید استفاده شود:
کاروبوریزه کردن در 920 درجه ، 0.3 مگاپاسکال استیلن پلاسما به مدت 4-6 ساعت ، با دقت کنترل بالقوه کربن 0.02 ±
Quenching using 20 bar helium, with a cooling rate >150 درجه در ثانیه
درمان کرایوژنیک (-196 درجه x 8 ساعت) + پالس درجه حرارت (180 درجه x 6 ساعت)
محدودیت های پردازش:
جوش به سیم Ernicrmo-4 نیاز دارد ، از قبل گرم شده تا 350 درجه
چرخش فقط به ابزارهای پوشیده از CBN نیاز دارد (سرعت برش 80-100 متر در دقیقه)
خنک کننده آهسته بین 500-700 درجه برای جلوگیری از بارش کاربید مرزی دانه ممنوع است.
5. مقایسه با مواد مشابه
س: تفاوت بین لوله های 4720 ، 4320 و 9310 فولادی چیست؟ الف:
VS . 4320: 4720 دارای محتوای مولیبدن بالاتری (0.45 ٪ -0.55 ٪ در مقابل. 0.20 ٪-0.30 ٪) است ، در نتیجه 40 ٪ افزایش عمر خستگی تماس اما 20 ٪ هزینه بالاتر.
VS . 9310: 4720 دارای محتوای نیکل پایین تر (0.70 ٪ -1.00 ٪ در مقابل. 3.0 ٪-3.5 ٪) است که منجر به کاهش 35 ٪ در تغییر شکل کاربوریزاسیون می شود.
قاعده امپریالیستی غیر تعویض:
▶ Strictly prohibited from substituting CSS-42L for ultra-high-speed (>30،000 دور در دقیقه) چرخ دنده های حمل و نقل هوایی.
▶ Strictly prohibited from substituting Pyrowear 675 for high-temperature (>500 درجه) قطعات مقاوم در برابر سایش.
