1. س: خصوصیات مواد و ویژگی های کلید طراحی آلیاژ از لوله فولادی8622 چیست؟
پاسخ: 8622 یک فولاد کاربریزاسیون نیکل-کروم-مولیبدن بهبود یافته است (نسخه به روز شده AISI8622). ویژگی های ترکیب بهینه شده آن:
عناصر کلیدی: کربن 0.20 ٪ -0.25 ٪ (برای تقویت پشتیبانی هسته) ، نیکل 0.40 ٪ -0.70 ٪ (انرژی ضربه بیشتر از یا مساوی با درجه -50 درجه) ، کروم 0.40 ٪ -0.60 ٪ (برای تقویت مقاومت به پیوند کربن) ، مولیبدوم 0.15 ٪ -0 -0.25 ٪ (برای سرکوب Tempress Britherate)
سازگاری فرآیند: به ویژه برای کارآزمایی خلاء کم فشار (LPC) و نیتریدر پلاسما مناسب ، دستیابی به سختی سطح HRC 60-64 ؛
میکرو کنترل: اندازه دانه آستنیت بیشتر از یا مساوی با درجه 8 (ASTM E112) از طریق ریزگردها AL/N حاصل می شود.
2. س: تفاوتهای عملکرد اصلی بین فولادهای8622 و {{2} چیست؟ پاسخ: پیشرفت های کلیدی:
Strength Gradient: قدرت عملکرد هسته8622 فولاد 15 ٪ -20 ٪ بالاتر از فولاد 8620 (بیشتر از یا برابر با 780 مگاپاسکال) است.
عمر خستگی: عمر خستگی تماس با دنده 30 ٪ -50 ٪ تحت همان بار تمدید می شود.
پنجره فرآیند: دامنه تحمل دمای کارگوریزه به درجه 900-940 گسترش می یابد ({1}}} به درجه 920-930 محدود می شود).
سازش: ماشینکاری نسبت به فولاد 8620 کمی پایین است و نیاز به استفاده از ابزارهای با روکش قلع دارد.
3. س: فن آوری های کلیدی برای عملیات حرارتی لوله فولادی8622 چیست؟
پاسخ: کنترل دقیق سه مرحله ای:
پیش درمانی: 950 درجه نرمال سازی+ 650 درجه حرارت درجه حرارت (سختی ریزساختار اصلی کمتر از یا مساوی با 229HB).
کاروبوریزه کردن: 930 درجه × 6H خلاء فشار خون کم فشار (پتانسیل کربن cp= 1.1} ٪-1.3 ٪) ؛
فرونشست: خاموش کردن مرحله 820 درجه (3 دقیقه حمام نمکی ایزوترمال و به دنبال آن خنک کننده روغن).
الزام ویژه: -196 درجه × 1H درمان کرایوژنیک برای از بین بردن آستنیت حفظ شده لازم است (کنترل کمتر از یا برابر با 10 ٪).
4. س: برنامه های نوآورانه8622 در بخش انرژی جدید چیست؟
پاسخ: برنامه های دستیابی به موفقیت معمولی:
سیستم های درایو برقی: شفت های درایو اینورتر SIC با ولتاژ بالا 800 ولت (مقاومت به خوردگی الکتریکی 2 بار افزایش یافته است).
تجهیزات انرژی هیدروژن: جعبه دنده های پمپ هیدروژن مایع (تست ضربه دمای فوق العاده پایین -253 درجه) ؛
اتومبیل های پرواز: اجزای شیب روتور (قدرت خاص به 220 مگاپاسکال می رسد · cm³/g).
روبات ها: کاهش دهنده هارمونیک FlexSpline (از بین رفتن سایش کمتر از یا برابر با 0.02 میلی متر پس از 2 میلیون چرخه).
5. س: تجزیه و تحلیل خرابی و پیشگیری از لوله های فولادی {1}؟
پاسخ: استراتژی کنترل تمام فرآیند:
مرحله طراحی: از شبیه سازی FEM برای بهینه سازی توزیع استرس شیب در لایه کاربور شده استفاده می شود.
مرحله تولید: 100 ٪ آزمایش استرس باقیمانده اشعه ایکس (استاندارد EN 15305) ؛
نظارت بر خدمات: آزمایش میکرومغناطیسی (روش نویز Barkhausen) هر 3000 ساعت انجام می شود.
معیارهای قراضه: رد صلاحیت هنگامی که اندازه ورود زیرسطحی از 20 میکرومتر یا ضخامت لایه سفید بیش از 15 میکرومتر است.
