AISI 8622 یک فولاد کربورکننده نیکل-کروم-مولیبدن است که به عنوان لوله مکانیکی بدون درز تحت ASTM A519 عرضه می شود. با کربن کنترل شده در 0.20 تا 0.25 درصد، هسته سخت تری را پس از سخت شدن کیس نسبت به 8620 ارائه می کند و در عین حال خواص مورد مورد نیاز برای چرخ دنده ها و شفت ها را حفظ می کند. این مقاله شیمی درجه، شرایط و محدوده سختی ذکر شده در A519، مسیرهای عملیات حرارتی مورد استفاده در عمل، و کاربردهایی که 8622 لوله مشخص شده است را پوشش می دهد.
آنچه ASTM A519 پوشش می دهد
ASTM A519 لوله های مکانیکی کربن و فولاد آلیاژی بدون درز گرم یا سرد را پوشش می دهد. برخلاف استانداردهای لوله کشی فشار، لوله A519 عمدتاً برای قطعات مکانیکی ماشینکاری شده به جای سرویس سیال مشخص شده است. این استاندارد تولید، تلورانس ها، وضعیت سطح و در صورت سفارش، الزامات مکانیکی را پوشش می دهد. خواص کششی برای هر درجه اجباری نیست. در صورت نیاز، در سفارش خرید ذکر شده و با آزمایش تأیید می شوند.
8622 طراحی و شیمی آلیاژ
8622 متعلق به خانواده 8600 فولادهای کربورکننده است که در آن نیکل، کروم و مولیبدن برای پاسخ سخت شدن و سازگاری با هسته بدنه متعادل هستند. شیمی به عنوان UNS G86220 ثبت شده است و در محدوده های زیر قرار دارد:
| عنصر | 8622، درصد |
| کربن | 0.20 تا 0.25 |
| منگنز | 0.70 تا 0.90 |
| فسفر، حداکثر | 0.025 |
| گوگرد، حداکثر | 0.040 |
| سیلیکون | 0.15 تا 0.35 |
| نیکل | 0.40 تا 0.70 |
| کروم | 0.40 تا 0.60 |
| مولیبدن | 0.15 تا 0.25 |
مقدار کمی کربن بالاتر نسبت به 8620، سختی و استحکام هسته را پس از کربورسازی افزایش می‌دهد، به همین دلیل است که 8622 برای چرخ دنده‌ها و شفت‌هایی که بارهای خمشی سنگین را از طریق ریشه دندان یا اسپلین حمل می‌کنند انتخاب می‌شود.
شرایط و سختی در ASTM A519
A519 چندین شرایط عرضه را برای لوله‌های مکانیکی آلیاژی تعریف می‌کند، از جمله پایان گرم، کشش سرد، آنیل، نرمال و نرمال شده و تمپر شده. برای هر درجه، استاندارد محدوده سختی را برای شرایط معمول فهرست می کند. برای 8622، شرایط آنیل شده معمولاً در باند 180 تا 230 HB ارائه می‌شود، در حالی که مواد سرد کشیده یا چرخانده شده و صیقل‌شده بسته به کاهش عملکرد بالاتری دارند. محدوده دقیق شرایط سفارش داده شده در گواهی تست آسیاب ذکر شده است.
مسیرهای عملیات حرارتی برای لوله 8622
8622 یک درجه کربورکننده است، بنابراین ویژگی‌های اجزای نهایی از یک چرخه سخت شدن کیس پس از ماشینکاری اعمال می‌شود:
پیش تصفیه - در دمای تقریباً 920 تا 950 درجه سانتیگراد نرمال کنید و در دمای 620 تا 660 درجه سانتیگراد تمپر کنید تا ریزساختار هسته را آماده کرده و قابلیت ماشینکاری را بهبود بخشد.
کربورسازی - کربورسازی گاز در دمای 880 تا 930 درجه سانتیگراد، یا کربورسازی با فشار کم خلاء در جایی که کنترل اعوجاج مهم است. عمق کیس موثر 0.5 تا 2.0 میلی متر برای کاربردهای دنده معمولی است.
کوئنچ - روغن را از 820 تا 850 درجه سانتیگراد پس از کربوهیداسیون خاموش کنید، یا یک کوئنچ دوباره گرم کنید تا دانه را قبل از تمپر نهایی تصفیه کنید.
تمپر کردن - دمای پایین در دمای 160 تا 200 درجه سانتیگراد استرس خاموش شدن را کاهش می دهد و در عین حال سختی بدنه را حفظ می کند.
پس از یک چرخه به درستی کنترل شده، محفظه کربن دار معمولاً در محدوده HRC 58 تا 64 قرار دارد و هسته چقرمگی کافی برای بارگذاری ضربه را حفظ می کند. در جایی که آستنیت باقیمانده باید برای پایداری ابعادی به حداقل برسد، یک درمان زیر صفر بین کوئنچ و تمپر اعمال می شود.
8622 در مقابل 8620
| اموال | 8620 | 8622 |
| کربن، درصد | 0.18 تا 0.23 | 0.20 تا 0.25 |
| نیکل، درصد | 0.40 تا 0.70 | 0.40 تا 0.70 |
| کروم، درصد | 0.40 تا 0.60 | 0.40 تا 0.60 |
| مولیبدن، درصد | 0.15 تا 0.25 | 0.15 تا 0.25 |
| سختی هسته پس از کربورسازی | خط مبنا | بالاتر، به دلیل کربن اضافی |
| ماشین کاری | بهتر است | کمی پایین تر |
هر دو درجه با یک خانواده از فرآیندها سخت می شوند. 8622 زمانی انتخاب می شود که طرح به استحکام هسته اضافی نیاز دارد. 8620 پیش‌فرض باقی می‌ماند که ماشینکاری و هزینه بر آن غالب است.
برنامه های کاربردی معمولی
از آنجایی که لوله 8622 به شکل توخالی عرضه می‌شود، اغلب مستقیماً به اجزای لوله‌ای تبدیل می‌شود: چرخ دنده‌ها و پینیون‌های انتقال، شفت‌ها با خطوط یکپارچه، کوپلینگ‌ها، دوک‌ها، بلبرینگ‌ها و اجزای هیدرولیک. بخش توخالی بدون درز هزینه و ضایعات حفاری یک میله جامد را از بین می برد و بدنه کربن دار مقاومت در برابر سایش را بر روی سطوح کار ایجاد می کند در حالی که هسته سخت تر بار را حمل می کند.
ملاحظات منبع یابی برای لوله های مکانیکی 8622
شرایط دقیق (بازپخت، کشش سرد، نرمال) را در سفارش خرید مشخص کنید، زیرا محدوده سختی A519 بسته به شرایط متفاوت است.
سفارش به قطر خارجی و ضخامت دیوار؛ تلورانس های A519 از استانداردهای لوله سخت تر است، که برای ماشینکاری نزدیک به شبکه اهمیت دارد.
گواهی آزمایش آسیاب را با شیمی کامل و در صورت مشخص شدن نتایج کشش و سختی درخواست کنید.
صاف بودن و پرداخت سطح را در جایی که لوله مستقیماً به خط ماشینکاری خودکار تغذیه می کند، تأیید کنید.
سوالات متداول
آیا 8622 یک درجه استاندارد تحت ASTM A519 است؟
بله. 8622 در ASTM A519 به عنوان یک درجه لوله مکانیکی فولادی آلیاژی، ثبت شده به عنوان UNS G86220، با شیمی نشان داده شده در جدول بالا ذکر شده است.
تفاوت بین فولاد 8622 و 8620 چیست؟
محدوده کربن در 8622 بیشتر است (0.20 تا 0.25 در مقابل 0.18 تا 0.23 درصد). نیکل، کروم و مولیبدن یکسان هستند، بنابراین 8622 پس از کربورسازی هسته سخت تری ایجاد می کند در حالی که 8620 آسان تر ماشین می شود.
آیا می توان لوله 8622 را جوش داد؟
این یک فولاد آلیاژی سخت‌شدنی است و می‌توان آن را با پیش‌گرم و تمرین کم هیدروژن جوش داد، اما 8622 معمولاً برای قطعات مکانیکی ماشینکاری شده به جای سیستم‌های لوله‌کشی جوش داده شده استفاده می‌شود. هنگامی که اتصال باید بار را تحمل کند، جوشکاری با تمپر یا عملیات حرارتی کامل انجام می شود.
پس از کربور کردن 8622 چه سختی را می توان انتظار داشت؟
با چرخه کربورسازی، کوئنچ و تمپر کنترل شده، سختی کیس معمولاً بسته به عمق کیس و پتانسیل کربن HRC 58 تا 64 است.
لوله A519 چه تفاوتی با لوله A106 یا A53 دارد؟
A106 و A53 استانداردهای لوله کشی فشار با آزمایش هیدرواستاتیک و الزامات متمرکز بر فشار هستند. A519 یک استاندارد لوله مکانیکی برای قطعات ماشینکاری شده است که بر اساس قطر خارجی و ضخامت دیواره با تلرانس و الزامات سطح با هدف ماشینکاری به جای خدمات فشار مشخص شده است.
چه محدوده اندازه ای در لوله های بدون درز 8622 موجود است؟
لوله های مکانیکی بدون درز در A519 معمولاً از قطر خارجی حدود 6 میلی متر تا 200 میلی متر در دسترس هستند و ضخامت دیواره آن متناسب با قطعه نهایی انتخاب می شود. در صورت درخواست می توان اندازه های بزرگتر را به صورت گرم تهیه کرد.
