پوشش های خوردگی ضد - برای لوله فولادی ASTM A53 GR.A چیست؟
پوشش های خوردگی ضد - برای لوله های فولادی ASTM A53 Gr.A شامل گالوانیزه کردن Hot- DIP ، پوشش های اپوکسی ، پوشش های پلی اورتان و مینای زغال سنگ است. Hot-} dip galvanizing اقتصادی ترین گزینه است ، و محافظت از زنگ زدگی اساسی و مناسب برای محیط های عمومی جوی است. پوشش های اپوکسی چسبندگی عالی را ارائه می دهند و برای لوله های دفن شده یا زیر آب مناسب هستند. روکش های پلی اورتان بسیار آب و هوا هستند- مقاوم و مناسب برای محیط های فضای باز در معرض اشعه ماوراء بنفش. مینا زغال سنگ در درجه اول برای لوله های زیرزمینی استفاده می شود و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را ارائه می دهد. هنگام انتخاب یک پوشش ، خوردگی ، بودجه و شرایط ساخت و ساز را در نظر بگیرید.
ضخامت استاندارد پوشش روی برای لوله فولادی Galvanized ASTM A53 GR.A چیست؟
مطابق ضمیمه ASTM A53 ، حداقل وزن استاندارد پوشش گالوانیزه DIP Hot- DIP 610 گرم در متر مربع (تقریباً 85 میکرون) است. برای محیط های سخت تر (مانند مناطق ساحلی) ، ممکن است ضخامت پوشش روی به 900 گرم در متر مربع (تقریباً 120 میکرون) افزایش یابد. ضخامت پوشش روی را می توان با استفاده از یک سنج ضخامت مغناطیسی یا روش گرانشی (روش انحلال) اندازه گیری کرد. اگر پوشش روی از استاندارد مطابقت نداشته باشد ، لوله فولادی مستعد زنگ زدگی قرمز است که عمر خدمات آن را کوتاه می کند. درمان منفعل پس از گالوانیزه برای تأخیر در تشکیل زنگ زدگی سفید (یک محصول خوردگی روی) توصیه می شود.
چگونه می توان لوله فولادی ASTM A53 GR.A را تعمیر کرد؟
Before repair, the extent of corrosion should be assessed. Minor rust can be cleaned with a wire brush or sandblasting, followed by a re-coat of anti-rust paint. Localized severe corrosion (wall thickness loss >10%) can be reinforced with welded patching or carbon fiber composite materials. If the corrosion area is extensive (>30 ٪) ، توصیه می شود کل بخش لوله را جایگزین کنید. پس از ترمیم ، درمان ضد-} لازم است ، مانند استفاده از یک اپوکسی روی- آغازگر غنی و یک روکش پلی اورتان. تعمیر و نگهداری طولانی-} باید شامل بازرسی های منظم و مستندات پیشرفت خوردگی باشد.
چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ASTM A53 GR.A در محیط های اسیدی را بهبود بخشید؟
در محیط های اسیدی (مانند گیاهان شیمیایی و H₂s- حاوی مزارع نفت و گاز) ، فولاد کربن معمولی از مقاومت در برابر خوردگی ضعیف برخوردار است و نیاز به اقدامات اضافی دارد. گزینه ها شامل پوشش پلاستیکی (مانند PP یا PTFE) ، پوشش اپوکسی شیشه ای یا محافظت از کاتدی است. برای رسانه های بسیار خورنده ، ارتقاء به فولاد ضد زنگ (مانند 304/316) یا خوردگی {5 {}} لوله فولادی آلیاژ مقاوم توصیه می شود. نظارت منظم بر میزان pH و میزان خوردگی (توسط کوپن یا آزمایش الکتروشیمیایی) می تواند هشدار اولیه خطرات شکست را فراهم کند.
چگونه می توانم عمر سرویس ASTM A53 GR.A را افزایش دهم؟
ابتدا بر اساس محیط کاربرد ، راه حل مناسب برای محافظت از خوردگی (مانند Galvanizing + Coating) را انتخاب کنید. برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ، از تماس مستقیم با فلزات متفاوت در هنگام نصب خودداری کنید. به طور مرتب قسمت داخلی لوله را تمیز کنید تا از رسوبات ناشی از خوردگی موضعی جلوگیری شود. برای بررسی یکپارچگی پوشش و ضخامت دیواره هر یک تا دو سال یک سیستم بازرسی ایجاد کنید. برای خطوط لوله بحرانی ، یک سیستم نظارت بر خوردگی آنلاین (مانند یک کاوشگر مقاومت یا سنسور اولتراسونیک) نصب کنید. طراحی مناسب (مانند اجتناب از سازه های مستعد تجمع آب) همچنین می تواند عمر خدمات را به میزان قابل توجهی گسترش دهد.
