Q1: مراحل کنترل کیفیت کلیدی در فرآیند تولید چیست؟
فرآیند تولید لوله فولادی ASTM A53 GR.B شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق ، آزمایش خاصیت مکانیکی و بازرسی بعدی است. تولید کنندگان باید اطمینان حاصل کنند که مواد اولیه استانداردها را رعایت کرده و نظارت واقعی- را در هنگام نورد ، جوش یا نقاشی سرد انجام می دهند. هر دسته از لوله های فولادی تحت آزمایش های کششی ، آزمایش سختی و آزمایش ضربه قرار می گیرد تا خصوصیات مکانیکی آن را تأیید کند. علاوه بر این ، نقص سطحی مانند ترک و چین ها باید به صورت بصری یا از طریق آزمایش مخرب 6 - حذف شود. سرانجام ، لوله فولادی برای اطمینان از مقاومت در برابر فشار آن ، آزمایش هیدرواستاتیک را انجام می دهد.
Q2: استانداردها و الزامات آزمایش هیدرواستاتیک چیست؟
ASTM A53 تصریح می کند که تمام لوله های فولادی باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار بگیرند. فشار آزمایش به اندازه لوله و ضخامت دیواره بستگی دارد. به طور کلی ، فشار آزمایش به عنوان P= 2 ST/D محاسبه می شود ، جایی که S تنش مجاز است ، T ضخامت دیواره است و D قطر بیرونی است. این آزمایش باید حداقل 5 ثانیه طول بکشد و هیچ نشت یا تغییر شکل دائمی رخ نمی دهد. برای لوله های جوش داده شده با قطر 7 {7} ، ممکن است برای تکمیل آزمایش هیدرواستاتیک ، آزمایش اولتراسونیک (UT) لازم باشد. پس از آزمایش ، لوله باید کاملاً خشک شود تا از خوردگی داخلی جلوگیری شود.
Q3: روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) غیر {1} چیست؟
روشهای NDT متداول شامل آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش جریان Eddy (ET) است. UT در درجه اول برای تشخیص نقایص داخلی مانند اجزاء یا نفوذ ناقص استفاده می شود. RT برای بازرسی جوش از لوله های دیواری ضخیم- مناسب است. MT برای تشخیص ترک سطح استفاده می شود ، و ET برای غربالگری سریع لوله های دیواری نازک- مناسب است. ASTM A53 برای اطمینان از کیفیت جوش به NDT در لوله های فولادی جوش داده شده (نوع E و F) نیاز دارد. تولید کنندگان موظفند سوابق آزمایشی را برای بررسی مشتری حفظ کنند.
Q4: کیفیت لوله های فولادی جوش داده شده چگونه تضمین می شود؟
کنترل کیفیت لوله های فولادی جوش داده شده (ERW یا FW) شامل آماده سازی شیار جوش ، پارامترهای جوش بهینه شده ، و بازرسی جوش- {1 {1 {1 {-}}}}}. در حین جوشکاری ، جریان ، ولتاژ و سرعت باید کنترل شود تا از نقصی مانند عدم وجود همجوشی و تخلخل جلوگیری شود. ارسال - جوشکاری x {5 {}}}} آزمایش ری یا اولتراسونیک برای اطمینان از جوشکاری ها از ترک و اجزاء سرباره لازم است. علاوه بر این ، برخی از لوله های فولادی برای از بین بردن فشارهای جوش باقیمانده نیاز به عادی سازی دارند. سرانجام ، تمام لوله های جوش داده شده باید قبل از ترک کارخانه از آزمایش هیدرواستاتیک و NDT عبور کنند.
Q5: چگونه ASTM A53 با سایر استانداردهای بین المللی مانند API 5L مقایسه می شود؟
ASTM A53 در درجه اول برای حمل و نقل سیال تحت فشار و کاربردهای ساختاری کم {1} در نظر گرفته شده است ، در حالی که API 5L برای حمل و نقل نفتی و گاز فشار 3 {3} مناسب است. API 5L نیازهای سختگیرانه تری برای ترکیب شیمیایی و چقرمگی ضربه دارد و شامل آزمایش HIC (هیدروژن - ناشی از ترک خوردگی) است. علاوه بر این ، API 5L به دو درجه تقسیم می شود: PSL1 و PSL2 ، با دومی نیاز به استانداردهای آزمایش بالاتر دارد. ASTM A53 GR.B و API 5L GR.B دارای خواص مکانیکی مشابهی هستند ، اما API 5L به طور کلی در محیط های شدیدتر استفاده می شود. کاربران باید بر اساس برنامه خاص خود ، استاندارد مناسب را انتخاب کنند.
