انواع لوله های ASTM A53
ASTM A53 نوع F – کوره-لوله جوشی پیوسته با جوش
لوله نوع F درجه A از یک سیم پیچ پیوسته تولید می شود و اتصال طولی با جوشکاری فورج جوش داده می شود. مجموعه ای از غلتک ها در این روش برای اعمال فشار مکانیکی به انتهای گرم شده سیم پیچ استفاده می شود.
ASTM A53 نوع E - لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی.
لوله های نوع E Garde A و Garde B از سیم پیچ پیوسته تشکیل شده اند و محل اتصال طولی توسط گرمای ایجاد شده توسط مقاومت الکتریکی بین انتهای مخالف لوله جوش داده می شود. مجموعه ای از غلتک ها نیز در این عملیات برای متحد کردن انتهای گرم شده استفاده می شود. پس از جوشکاری، درز جوش لوله‌های گرید حداقل تا 540 درجه حرارت-عمل می‌شود.
ASTM A53 نوع S – لوله بدون درز
فرآیند اکستروژن برای ایجاد لوله های نوع S استفاده می شود.
فولاد خام مورد نیاز برای ساخت لوله‌ها با استفاده از یک-کوره باز، یک کوره الکتریکی، یا یک فرآیند اولیه{1} اکسیژن تولید می‌شود.
کاربرد و استفاده از لوله کشی ASTM A53
لوله های ASTM A53 برای نفت و گاز
لوله های ASTM A53 در کاربردهای مختلفی از جمله پردازش کالاها، کاربردهای دریایی و حمل و نقل نفت و گاز گاز و مایع استفاده می شود. مشتریان ما اغلب درخواست پوشش ضد خورنده برای لوله‌های مورد استفاده برای حمل نفت، بنزین و پروپان می‌کنند و ما از ارائه آن خوشحالیم.
لوله‌های ASTM A53 که معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ ساخته می‌شوند، در بیشتر موارد هزینه کمتری نسبت به لوله‌ها دارند. برای تعیین اینکه چه مقدار محصول می تواند از لوله عبور کند، قطر داخلی لوله مهم ترین اندازه گیری است. درجه بندی فشار، استحکام تسلیم و شکل پذیری همه ویژگی های مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند.
لوله های ASTM A53 برای فولاد سازه ای
طیف گسترده ای از قطرها و گریدها در دسترس است که به لوله ASTM A53 اجازه می دهد در انواع کاربردهای ساختاری مختلف و همچنین برای انواع عملکردهای ساختاری مختلف مورد استفاده قرار گیرد. ستون‌ها، بولاردها، تیرهای علامت، تکیه‌گاه‌های سازه‌ای و شمع‌بندی تنها تعدادی از کاربردهای رایج لوله‌های سازه‌ای هستند.
لوله های ASTM A53 برای لوله های فلزی
لوله‌های مجرای فلزی ASTM A53 محفظه‌های فولادی بادوام- هستند که برای هدایت رساناهای سیم‌کشی الکتریکی در سرتاسر ساختمان یا سازه استفاده می‌شوند و در عین حال از سیم‌ها در برابر ضربه، رطوبت و بخارات شیمیایی محافظت می‌کنند. لوله‌های مجرا و لوله‌های فلزی الکتریکی (EMT) با نام EMT نیز شناخته می‌شوند.
لوله های لوله بر اساس ضخامت دیواره ها، سفتی مکانیکی اتصالات و مواد استفاده شده دسته بندی می شوند. لوله‌های مجرا از لوله‌های فولادی گالوانیزه با ضخامت دیواره کافی برای رزوه‌کاری ساخته می‌شوند. لوله های مجرای صلب گالوانیزه (GRC) نوعی مجرای صلب هستند که رزوه می شوند. لوله لوله فلزی میانی (IMC) یک نوع سبک‌تر{3}}و نازک‌تر از لوله‌های فلزی سخت (RMC) است.
لوله‌های ASTM A53 گالوانیزه-گرم و سپس خشک می‌شوند تا از تجمع روی در داخل لوله‌ها جلوگیری شود. در قسمت بیرونی، یک لاک شفاف استفاده می شود تا ماندگاری طولانی داشته باشد. شکل پذیری عالی مجرای امکان انجام عملیات خمشی، رزوه کشی و برش ساده را فراهم می کند.
لوله های ASTM A53 برای غلتک نوار نقاله
لوله های غلتکی نوار نقاله ASTM A53 می توانند ماشین کاری شوند و به غلطک های نقاله تبدیل شوند. لوله های غلتکی نوار نقاله اجزایی از تسمه نقاله هستند که برای حمل محصولات یا مواد فله شل مانند زغال سنگ، ماسه یا سنگ آهن استفاده می شوند. لوله های غلتکی نوار نقاله یکی از ویژگی های جدایی ناپذیر این سیستم هستند و برای امکان حمل و نقل مورد نیاز هستند.
تسمه نقاله کالا را با حلقه زدن به دور قرقره ها و لوله های غلتکی حمل می کند. قرقره های نقاله وظیفه راندن تسمه، حفظ کشش روی آن و هدایت آن در جهت مورد نظر را بر عهده دارند. اطلاعات بیشتر در مورد هدف و عملکرد قرقره های نقاله را می توانید در پست وبلاگ ما در مورد این موضوع پیدا کنید. لوله های غلتکی نقاله وظیفه انتقال تسمه نقاله از یک درام به درام دیگر را بر عهده دارند. آنها فقط برای پشتیبانی از کمربند استفاده می شوند.
ابعاد و اندازه لوله ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| اینچ | میلی متر | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ترکیب شیمیایی لوله های ASTM A53
| عناصر |
نوع S (بدون درز) |
نوع E | نوع F | ||
| (الکتریک-مقاومت جوش داده شده) | (لوله-جوش داده شده با کوره) | ||||
| گر الف | گر ب | گر الف | گر ب | گر الف | |
| حداکثر کربن % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| منگنز % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| فسفر، حداکثر % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| گوگرد، حداکثر % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| مس، حداکثر % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| نیکل، حداکثر % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| کروم، حداکثر % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| مولیبدن، حداکثر % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| وانادیوم، حداکثر % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| توجه: افزایش 0.06 درصدی منگنز بیش از حداکثر داده شده برای هر کاهش کمتر از 0.01 درصد کمتر از حد کربن مشخص شده، حداکثر تا 1.65 درصد مجاز خواهد بود (برای SA53 اعمال نمی شود). | |||||
خواص مکانیکی لوله های ASTM A53
| انواع و نمرات | حداقل استحکام کششی | حداقل قدرت تسلیم |
| نوع E و S – درجه A | 330Mpa / 48000psi | 205 مگاپاسکال / 30000psi |
| نوع E و S – درجه B | 415 مگاپاسکال / 60000psi | 240 مگاپاسکال / 35000psi |
| نوع F – درجه A | 330Mpa / 48000psi | 205 مگاپاسکال / 30000psi |
ضخامت و تحمل جرم لوله های ASTM A53
| مورد | O.D. | تمام شد | زیر |
| قطر بیرونی | NPS 1/8 تا 1-1/2، DN 6 تا 40 | ± 0.4 میلی متر | ± 0.4 میلی متر |
| NPS 2 و بالاتر، DN 50 و بالاتر | ±1% | ±1% | |
| ضخامت دیوار در هر نقطه | – | ±12.5% | |
| وزن | ±10% | ±10% | |
نوع انتهای لوله ASTM A53
- لوله‌های با قطر کمتر از 0.500 اینچ و لوله‌های STD/XS با انتهای ساده یا اریب
- جدول‌بندی لوله‌ها با قطر بیشتر از 0.500 اینچ و XXS: انتهای آنها مربع بریده و ساده هستند.
- اگر لوله‌های بزرگ‌تر از 4 اینچ با انتهای رزوه‌دار عرضه شوند، محافظت از رزوه مورد نیاز است.
علامت گذاری محتویات لوله های ASTM A53
علائم زیر باید برای هر طول لوله (یا بسته نرم افزاری برای قطرهای کمتر) گذاشته شود:
- نام سازنده نوع A53 (S، E، F)
- قطر و جدول زمانی (از 10 تا 160 و XXS)
- تعیین "ASTM A53".
- شماره حرارت
- طول لوله
تست و بازرسی در طول تولید لوله ASTM A53
- تجزیه و تحلیل شیمیایی– تعداد تست: هر لات 2 عدد 500 یا 2 عدد در هر حرارت. (اگر یکی از لوله ها خراب شود، دو قطعه اضافی از همان دسته باید آزمایش شود.)
- تست کشش– این آزمایش برای ارزیابی خواص مکانیکی لوله انجام می شود. در مورد لوله های جوشی، استحکام جوش نباید کمتر از مقاومت بدنه لوله باشد.
- تست خمش– در قطر لوله NPS 2 و کمتر، آزمایش خمش برای تعیین شکل پذیری لوله انجام می شود. تست خم می تواند بسته به موقعیت 90 درجه یا 180 درجه باشد.
- تست صاف کردن- برای شکل‌پذیری، اندازه‌های لوله بزرگ‌تر از NPS 2 مورد آزمایش صاف‌سازی قرار می‌گیرند. مطابق با ASTM A53، یک نمونه لوله برش داده شده و بین دو سطح صاف صاف می شود.
- آزمایش هیدرو-– این آزمایشی است که بر روی هر طول لوله انجام می شود تا مشخص شود نشتی وجود دارد یا خیر. فشار باید حداقل 5 ثانیه حفظ شود.
- تست التراسونیک یا الکترومغناطیسی درز جوش– این آزمایش غیر مخرب در تمام طول جوش برای بررسی یکپارچگی جوش انجام می شود.
